第219章 “土法”创新（1/2）

成本的压力如同高悬的利剑，迫使项目组彻底摒弃了过往那种不计成本追求“军工品质”的惯性思维。一场围绕“降本增效”的“土法”创新，在红星厂的车间里如火如荼地展开。这里没有高深的理论，有的只是基于丰富实践经验和对材料、工艺深刻理解的巧妙变通。

材料替代，变废为宝。

铸造车间里，炉火正旺。以往严格区分的牌号生铁锭被放到了一边，老师傅们按照刘莉和铸造工程师反复试验后确定的比例，将价格低廉的回收废钢、本厂机加工产生的合格铁屑，以及部分低牌号生铁投入冲天炉。

“温度控制是关键，化铁水的时候得看准火候，搅拌要匀！”老铸造师傅紧盯着翻腾的铁水，凭经验指挥着。浇铸出的脱粒机壳体毛坯，表面看起来似乎不如以往用纯正生铁铸件那么光洁，内部组织也可能存在更多杂质和气孔，但经过严格的拉力测试和装机破坏性试验，其强度完全满足使用要求，成本却下降了近百分之四十。

结构简化，够用就好。

傅景宸带着年轻技术员，对传动齿轮进行了重新“瘦身”。通过精确计算负载，他们将齿轮模数减小，齿宽适当缩减，并用成本更低的球墨铸铁替代了部分合金钢齿轮。有老师傅担心强度，傅景宸便拿着计算草图和疲劳测试数据耐心解释：“根据受力分析，在这个扭矩下，球铁齿轮的安全系数仍在三倍以上，完全满足需求，而且减重后还能让摇动更省力。”

刘莉则对脱粒机辊轴上的凸钉排列进行了优化，减少了不必要的凸钉数量，调整了螺旋升角，在保证脱粒效率的同时，降低了加工难度和刀具磨损。

工艺革新，工装定乾坤。

水泵密封结构的成本瓶颈在于阀座的精研。王建国师傅亲自出马，他没有依赖钳工高手耗时耗力的手工研磨，而是设计了一个极其简易却有效的专用研磨工装——一个可以固定在台钻上的夹头，配合特定粒度的研磨膏和标准尺寸的铸铁研磨棒。

“看好了，”王师傅给负责这道工序的青工演示，“把阀座固定好，开动台钻，让研磨棒自己转，手只要扶着给它一点均匀的压力就行。别用死力气，靠的是机器和磨料！”这样一来，一个普通青工经过短暂培训就能操作，研磨效率和一致性大幅提升，工时成本骤降。