第218章 成本与材料的困境（1/2）

样机的成功带来的喜悦并未持续太久，一个更现实、更冷酷的问题便摆在了项目组面前——成本核算。

当生产科核算员孙梅将初步的成本测算表放在刘莉桌上时，上面的数字让所有人的心都沉了下去。

“刘组长，按照我们目前的设计和工艺，一台脱粒机的材料费和加工费加起来，成本已经接近南方同类产品市场售价的一点五倍。水泵的情况也差不多。”孙梅的语气带着无奈，“这还没算研发投入的分摊和后续的营销费用。”

会议室里刚刚因样机成功而活跃起来的气氛，瞬间降至冰点。

“一点五倍？！”赵强几乎跳了起来，“这价格拿到市场上，根本没人会买！咱们质量再好，老百姓也得掂量掂量口袋啊！”

问题根源很快被定位。红星厂习惯了大型工业件的标准和用料，虽然刘莉已经在设计上做了优化，但许多地方依然不自觉地沿用了“军工品质”的思维。

· 脱粒机的壳体，用的是正规牌号的灰铸铁，虽然坚固，但成本远高于南方小厂使用的回收杂铁。

· 传动齿轮，即便用的是库存旧件改制，其本身的材料成本和加工精度也远超需求。

· 水泵的密封结构虽然出色，但精研阀座和高精度活塞杆的工时成本极高。

· 甚至连一颗普通的紧固螺栓，红星厂使用的都是标准件，而南方小厂可能用的就是非标或次品。

“我们必须把成本砍掉至少三分之一，甚至一半，才有市场竞争力！”刘莉盯着成本表，语气斩钉截铁。这不是妥协，而是生存的必须。

一场围绕“成本”的攻坚战打响了。项目组的目标不再是“最好”，而是在“足够好”的前提下，追求“最省”。

“土法”创新，在绝境中迸发。

刘莉再次展现出她结合理论与实际的灵活思维。她召集了傅景宸、几位经验丰富的老师傅和核算员，开始了对每一个零件的“成本会诊”。