第218章 成本与材料的困境（2/2）

“壳体能不能不用ht200？用低牌号的，或者……掺一部分废钢重熔的再生铁？”刘莉提出一个大胆的想法。

一位老铸造师傅沉吟道：“强度可能会受点影响，但用于脱粒机，应该够用。就是铸造流动性差些，废品率可能会高点。”

“那就优化浇注系统，控制废品率！这部分成本必须降下来！”刘莉拍板。

“传动齿轮，”傅景宸推了推眼镜，“我们是否过度设计了？按照受力计算，模数可以减小一号，齿宽也可以适当缩减。材料……或许可以用成本更低的球铁代替部分合金钢？”

“球铁齿轮的韧性够吗？别用不了多久就断齿。”有人质疑。

“可以通过优化齿形和热处理工艺来弥补。”傅景宸在纸上快速计算着，“我们可以做几组对比试验。”

对于水泵那昂贵的密封结构，刘莉提出了一个更巧妙的思路：“我们能不能把‘精研’这个依赖高级钳工手艺的环节，通过设计一个简易的专用研磨工装，转化为普通工人也能快速操作的标准工序？这样可以大幅降低工时成本！”

王建国师傅这次主动参与了讨论，他拿着泵体阀座比划了几下，点了点头：“弄个带导向的夹具，固定好研磨膏和研磨棒，让机器带着转，比手工快，也差不到哪去。这个工装，我来琢磨。”

甚至连螺栓这样的细节也不放过。采购科被要求去寻找价格更低的非标件供应商，或者考虑采用当时刚刚开始出现的、价格较低的乡镇企业标准件。

每一个想法都伴随着风险和不确定性。使用低牌号铸铁可能增加废品，简化齿轮结构可能影响寿命，新的密封工装效果有待验证……但没有时间犹豫不决。

刘莉力排众议：“先按照降低成本的新方案，各做十台样机！进行强化寿命测试！用测试数据说话！如果新方案的产品能达到预期使用寿命的八成，而成本能降到目标区间，我们就成功了！”

车间里再次忙碌起来，这一次的目标不再是极致的性能，而是在成本枷锁下的最优解。老师傅们放下了对“顶级用料”的执念，开始琢磨如何用更“土”的办法，达到相近的效果；年轻技术员们则跟着傅景宸，反复核算着每一个尺寸改变背后的力学性能。

成本与材料的困境，如同一道紧箍咒，逼出了红星厂人前所未有的创造力和务实精神。他们正在学习的，是如何在市场的严酷法则下，生存下去。这场与成本的赛跑，其结果将直接决定红星厂转型的成败。