第79章 首台灵能蒸汽机的组装过程（2/2）

安全保护模块的安装是控制系统的重中之重，包括压力超限泄压阀、温度过高紧急停机装置与灵能短路保护系统。安装泄压阀时，技术人员反复调试弹簧压力，确保当燃烧室压力超过设计值 1.2 倍时，泄压阀能自动开启；紧急停机装置则与所有传感器联动，一旦某一参数超标，能在 0.5 秒内切断灵能供应，停止设备运行；灵能短路保护系统通过在电路中串联灵能熔断器，当出现短路时，熔断器能瞬间熔断，保护核心部件不受损坏。所有安全装置安装完成后，质量检测组进行了 10 次模拟故障测试，每次设备都能准确触发保护机制，证明安全系统可靠。

在组装过程中，跨团队的协作尤为重要。当核心部件组安装灵能催化线圈时，发现线圈的灵能输出不稳定，控制系统组立刻前来协助，通过数据采集终端监测线圈的电流变化，发现是线圈的接线端子接触不良，经过重新焊接，问题得以解决；辅助系统组安装净化塔时，需要核心部件组调整燃烧室的位置，为净化塔留出足够的安装空间，两组人员共同测量、协商，最终确定了最佳布局。修仙者队伍也全程参与，不仅在部件修复、熔接等环节提供法术支持，还在组装过程中感知灵能流动，及时发现设计中未考虑的灵能干扰问题，提出优化建议。

组装工作进入尾声时，团队面临最后一项挑战 —— 整体气密性测试。灵能蒸汽机的燃烧室、膨胀室与输送管道构成密闭系统，若存在泄漏，会导致灵能损耗与安全隐患。质量检测组采用灵能加压法，向系统内注入高压灵能，同时用灵能泄漏检测仪在各接口处扫描。当检测到膨胀室与活塞的接口处存在微弱泄漏时，技术人员拆开接口，发现是密封层局部破损。灰色道袍修士用灵能修复术对密封层进行修补，再重新安装接口，再次测试时，泄漏完全消除，系统气密性符合设计标准。

经过 28 天的日夜奋战，首台灵能蒸汽机 “灵源一号” 终于完成组装。当林一按下启动按钮时，燃烧室开始加热，灵能活化液在灵能催化下产生高压蒸汽，推动活塞运转，通过齿轮减速箱带动发电机发电，灵能数据采集终端显示各项参数稳定：灵能转化率 48%，热能利用率 39%，传动效率 92%。车间内爆发出热烈的欢呼声，参与组装的技术人员、修士与工程师们相互拥抱，眼中满是激动与自豪。老铁抚摸着蒸汽机的燃烧室，感慨道：“从设计图纸到实物，我们终于做到了！这台机器不仅是一个设备，更是灵能技术与现代工业融合的见证。”

首台灵能蒸汽机的组装成功，为后续的量产奠定了坚实基础。团队在组装过程中积累的经验，如核心部件的精准对接方法、灵能与机械系统的协同调试技巧、跨团队的协作流程等，都被整理成《灵能蒸汽机组装规范》，用于指导后续生产。同时，组装中发现的设计优化点，如活塞密封结构的改进、灵能传感器的布局调整等，也被反馈给研发团队，进一步提升了灵能蒸汽机的性能。

在 “灵源一号” 的启动仪式上，林一站在蒸汽机旁，对前来参观的各地代表说：“首台灵能蒸汽机的组装成功，标志着灵源区域在能源技术领域迈出了关键一步。它证明了灵能技术与现代工业不仅可以共存，还能相互促进，创造出更强大的生产力。未来，我们将继续优化技术，推动灵能蒸汽机在更多领域的应用，为守护和平、改善民生贡献力量。”

夕阳透过装配车间的玻璃窗，洒在 “灵源一号” 的金属外壳上，机器运转的轰鸣声如同有力的心跳，诉说着灵源区域技术创新的故事。林一知道，首台灵能蒸汽机的组装只是一个开始，未来还有更多的技术高峰等待攀登，但只要团队保持这份专注与协作，灵源区域的能源事业必将迎来更广阔的未来。