第181章 寻找原因（2/2）

“还是不行！”陈德抓起一块铁锭，声音带着一丝颤抖和焦急，“这焦炭火是猛了，可铁还是不够好！问题到底出在哪里？！”

工匠们再次围拢过来，气氛比上次更加凝重。失败并不可怕，可怕的是找不到方向。李侔蹲下身，仔细察看着新出炉的铁锭断面，又拿起一块第一次的废铁对比着，眉头紧锁。他忽然问道：“诸位师傅，这焦炭火力是猛了，但炉内风是否足够？火候是否均匀？矿石和焦炭、石灰的比例是否恰当？还有，这炉火，我们是否真的知道它烧到了多少度？”

一连串的问题，点醒了众人。一位负责鼓风的老工匠迟疑地说：“鼓风橐囊是比上次用力了，但风进去后到底吹得怎么样，炉子里面啥样，咱也看不见啊……”另一位负责投料的工匠也补充：“矿石和焦炭是一层一层铺的，可铺得匀不匀，有没有地方堵了、烧不透，也难说。至于炉温……老法子就是看炉火颜色和铁水流的快慢，可这高炉比咱以前用的土炉子大太多了，光看外面，怕是……”

“问题就在这里！”李侔站起身，似乎找到了症结所在，“我们有了好料（焦炭），有了好炉（高大的新炉），但‘烹制’的火候和手法还不够精细！如同庖厨做菜，猛火有了，但何时下料，如何翻炒，火候几分，尚需摸索！”

他立刻做出部署：

一. 改进鼓风：命工匠加装更多人力鼓风橐囊，并联使用，并尝试改进风道设计，力求将风更强劲、更均匀地送入炉膛深处。

二. 优化装料：由经验最丰富的工匠亲自监督装料，严格规定矿石、焦炭、石灰石（助熔剂）的配比和分层铺设的厚度、均匀度。钱江海安排人手专门负责称量、记录。

三. 探温与观察：工匠们想出了土办法——用长铁钎定期从炉体预留的观察孔小心探入，抽出后迅速观察铁钎尖端的熔化程度和颜色变化，以此粗略判断炉内不同区域的温度。同时，更加仔细地观察铁水流出的状态（流速、亮度、表面氧化膜形态）和出炉铁锭的凝固情况。

四、 反复试验，记录分析：李侔强调，每一次开炉，无论成功与否，都必须详细记录所有参数：焦炭用量与块度、矿石种类与用量、石灰石用量、鼓风强度（以拉动橐囊的人数和频率估算）、装料方式、冶炼时间、探温观察结果、铁水及成品铁锭状态。由账房们汇总分析，寻找最佳组合。