第221章 环保包装落地（1/2）

“糕小默2.0”设备批量交付的喜悦还未消散，竹编包装业务就传来了亟待解决的问题。苏晚拿着刚整理好的《首批竹编包装交付反馈报告》，脸色凝重地走进林默的办公室。报告显示，合作社按计划实现月产能1.2万个的目标，首批交付给8家合作企业的500个竹编包装中，有10个出现了“竹丝松动”的问题，合格率为98%。虽然这一数据达到了此前制定的≥98%的标准，但距离团队预期的99%仍有差距。更关键的是，有5家企业明确反馈：“包装内部没有内衬，糕团的油分容易渗透到竹编表面，不仅影响美观，还会导致包装粘连糕团，降低消费者的使用体验。”

“苏晚，你立刻组织团队梳理问题根源。”林默放下手中的设备升级方案，眉头紧锁，“竹编包装是我们拓展的第二大业务板块，也是‘林记’环保创新理念的重要载体。虽然98%的合格率看似达标，但对于追求品质的客户来说，任何一个瑕疵都可能影响我们的品牌信誉。尤其是内衬缺失导致的油分渗透问题，直接关系到客户的实际使用，必须优先解决。”

当天下午，苏晚就带着新招聘的包装专员张婷前往小王老家的竹编合作社。合作社的老社长正拿着出现竹丝松动的包装发愁：“苏经理，我们已经按照制定的生产标准严格把控了，没想到还是出现了问题。这些松动的竹丝都是编织时的接头处，由于工人手法略有差异，部分接头的牢固度确实不够。”苏晚仔细查看了松动的包装，发现问题果然出在竹丝接头处，部分接头仅靠编织缠绕固定，没有额外的加固处理，在运输和使用过程中容易松动。

“李叔，这不是工人的问题，是我们的生产流程还有优化空间。”苏晚拿起一个完好的包装说道，“我们可以在生产流程中加入‘二次加固’步骤，在竹丝接头处涂抹食品级胶水进行加固。这种胶水无毒无害，不会影响食品安全，还能大幅提升包装的牢固度。另外，我们还要加强对编织手法的统一培训，确保每个工人的接头处理方式一致。”老社长立刻表示赞同：“这个办法好！我们明天就采购食品级胶水，组织工人进行二次加固培训，一定把合格率提上来。”

解决完质量问题，苏晚立刻着手处理内衬缺失的问题。张婷提议：“苏经理，我之前在环保材料公司工作时，接触过可降解竹浆内衬，这种内衬不仅环保可降解，而且防潮、防油性能很好，正好符合我们竹编包装的定位。我还认识一家专业的可降解竹浆内衬供应商，他们可以根据我们的竹编包装尺寸定制内衬。”苏晚眼前一亮，立刻让张婷联系该供应商，约定第二天进行样品对接。

第二天，供应商带来了多种规格的可降解竹浆内衬样品。苏晚和张婷对样品进行了防油测试，将带有油分的糕团放在内衬上，静置24小时后，发现内衬完全没有出现油分渗透的情况。随后，她们根据竹编包装的尺寸，定制了误差±1mm的内衬，确保内衬能完美贴合竹编包装。经过核算，每个可降解竹浆内衬的成本仅为0.2元，远低于预期的0.5元。苏晚立刻将样品寄给8家合作企业，征求他们的意见。一周后，所有企业都反馈认可该内衬，客户接受度达100%。

质量改进和内衬优化方案落地后，苏晚组织合作社进行了批量生产。在生产流程中加入“二次加固”步骤后，随机抽检100个包装，仅出现1个轻微瑕疵，合格率达99.5%，远超预期的99%。可降解竹浆内衬的批量定制也顺利完成，首批1万个带内衬的竹编包装按时交付给合作企业。“甜悦轩”的张总收到包装后，特意发来反馈：“林总，你们的竹编包装太惊艳了！二次加固后没有出现竹丝松动的问题，可降解内衬完美解决了油分渗透的问题，我们的客户对这个包装的评价非常高，产品销量都提升了不少。”

看着竹编包装业务的顺利推进，林默心中萌生了一个更大的想法：“我们能不能将有机糯米基地、‘糕小默2.0’生产设备、竹编包装（含可降解内衬）整合起来，打造一套‘林记全链条创新方案’？这样不仅能让客户清晰地看到我们从原料到包装的品质管控流程，还能强化‘林记’的创新和环保品牌形象。”苏晚和李萌萌都表示赞同：“这个想法太好了！现在的消费者越来越关注食品的安全性和环保性，全链条创新方案正好契合了市场需求。”