第572章 发泡工艺的深海密码（1/2）

1993年2月，深圳的早春虽然已经悄然来临，但空气中仍然弥漫着冬日的余寒。在这座充满活力的城市里，冰箱总厂的发泡车间里却是一片热火朝天的景象。工人们正在为出口北欧的新一代节能冰箱加紧生产，每个人都忙碌而专注。

这款新产品采用了加厚保温层的设计，旨在提高冰箱的保温性能，以满足北欧寒冷气候的需求。然而，就在聚氨酯发泡这个关键环节，却遇到了前所未有的技术难题。

保温层又出现空洞了！车间主任老陈的声音在车间里回荡，他指着刚下线的箱体，焦急地说：在箱角位置出现了直径3厘米的空洞，这会严重影响保温性能啊！

听到老陈的呼喊，刚从哈尔滨绝缘材料研究所进修回来的李秀兰立刻放下手中的工作，匆匆赶到生产线。她仔细检查了发泡机的参数设置，眉头紧紧皱起：这是发泡剂在复杂型腔中流动性不足导致的。现有的设备注射压力根本达不到新工艺的要求。

车间主任齐铁军看着李秀兰，心中不禁一沉。他对比着北欧客户提供的能效标准，面色愈发凝重：斯堪的纳维亚地区冬季严寒，如果保温性能不达标，整机耗电量将会增加40%。这可怎么办？

就在这个关键时刻，瑞典伊莱克斯公司的技术专家安德森先生突然造访。他的出现让所有人都感到意外，尤其是当他看到解剖样机上的缺陷时，他的脸色变得异常严肃。

“如果保温性能问题不能在三周内得到解决，”安德森先生毫不客气地说道，“我们将不得不取消这批价值 800 万美元的订单。”他的话语如同重锤一般敲在每个人的心上，会议室里的气氛瞬间凝重起来。

当晚，紧急技术会议紧急召开。沈雪梅坐在会议室里，脑海中不断回想起之前参观潜艇制造厂的经历。她突然想到：“潜艇的隔热层需要在复杂的曲面结构上实现均匀发泡，他们的高压注射技术或许能给我们一些启发。”

第二天，技术团队毫不犹豫地立即动身前往上海的某船舶研究所。在那里，他们见到了发泡专家林总工程师。林总工程师热情地接待了他们，并详细介绍了潜艇隔热层的特殊工艺要求。

“我们采用多级压力注射和智能温控技术，”林总工程师解释道，“这样可以确保在复杂的结构上实现无空洞发泡，从而达到良好的保温效果。”

然而，负责设备的副厂长提出了一个关键问题：“但是，军用级的发泡设备造价太高了，我们如何控制改造成本呢？”这个问题让大家陷入了沉思，毕竟成本也是一个重要的考量因素。

林总工展示了一套经济型发泡方案：这是我们在军转民项目中开发的版本，通过优化注射系统和控制算法，成本降低了55%，但核心性能得到保留。

回到深圳后，团队立即投入设备改造。最大的挑战是如何在保证质量的同时提高生产效率。

潜艇隔热是单件生产，节奏慢，齐铁军指出，我们的生产线每分钟就要完成一台冰箱的发泡。