第572章 发泡工艺的深海密码（2/2）

李秀兰提出创新方案：可以改造现有发泡机，增加辅助注射点，改善发泡剂在箱角位置的流动性。

改造过程充满挑战。第一个星期，新安装的高压系统出现泄漏。技术团队连续奋战四个昼夜，最终通过改进密封结构解决了问题。

第二个星期，发泡剂的固化时间出现异常。李秀兰带着化工工程师小刘，做了二十多次配比试验。小刘的手被化学品灼伤，但仍然坚持记录每一个数据。

最困难的是工艺稳定性测试。老发泡工马师傅起初对新工艺持怀疑态度，李秀兰就耐心讲解原理，手把手教他新的操作要领。当第一批完美无缺的箱体下线时，马师傅激动地说：我干了十五年发泡，从没见过这么均匀的保温层！

经过一个半月的艰苦攻关，新的发泡系统终于投入使用。在模拟北欧严寒环境的测试中，保温性能完全达标，能耗降低25%。

瑞典客户安德森先生再次验货时，带着红外热像仪进行了全面检测。最后他满意地说：这样的保温性能已经超过瑞典本土产品！他当场签订了五年供货协议，并将订单量增加了60%。

更令人惊喜的是，新工艺还将生产效率提高了30%，材料损耗降低20%。消息传开后，北欧其他客户也纷纷前来考察，挪威一家公司甚至提出了技术合作的意向。

在季度总结会上，沈雪梅宣布：本月产品能效全部达标，生产成本降低18%，北欧市场份额提升25%。她特别表扬了发泡技术攻关小组的突出贡献。

齐铁军提出新计划：我们正在研究将高压发泡技术推广到空调保温管生产线。

王大虎补充：还计划开发智能发泡系统，实现工艺参数的自动优化。

夜幕降临，沈雪梅站在改造一新的发泡生产线前，看着工人们熟练地操作新设备，心中充满自豪。这项突破不仅让中国制造在节能技术领域达到新的高度，更展现了产业工人勇于创新的精神。

她翻开工作笔记，在新的一页写下：下一步重点：将航天材料技术应用于环保发泡剂研发......

窗外，早春的月光洒在崭新的设备上，工人们结束了一天的工作，三三两两走出车间。每个人的脸上都洋溢着技术突破带来的成就感，他们知道，今天的每一次创新都在为中国制造的明天积蓄力量。