第158章 技术突破（1/2）

寒川西北荒谷的煤矿成功开采，焦炭炼制技术取得关键突破，新型焦炭高炉喷吐着灼热的烈焰，将寒川的钢铁生产带入了一个全新的阶段。然而，林牧之与核心层并未沉醉于这初步的成功。他们清醒地认识到，这仅仅是解决了“有无”问题，距离真正支撑起一场大规模战争和深远发展的需求，还差得很远。产量，依旧是悬在头顶的达摩克利斯之剑。

“主公，新炉虽好，日出铁不过千斤，钢更少。焦炭炼制缓慢，运输艰难，水力机械虽省人力，然其加工速度，仍追不上炼出之铁坯堆积。”禽滑略捧着最新的产量簿册，脸上虽有喜色，却更多是焦虑，“若要大规模装备‘寒川铳’，若要铸造更多重炮，若要满足农具、工坊器械之需…眼下之产能，杯水车薪！”

工坊区内，出现了新的矛盾：高炉日夜不休，铁水奔流，但后续的锻打、成型、精加工环节，即使有水力机械辅助，依然形成了瓶颈。粗坯堆积如山，而制成的精良兵器却依旧产出缓慢。整个生产流程，如同一个消化不良的巨人。

“瓶颈何在？”林牧之沉声问道，目光扫过工坊区草图。

“在各环节衔接不畅，标准仍未彻底贯通，尤在…水力应用单一，焦炭燃烧效率，以及…生产组织本身！”禽滑略一针见血。

一场旨在打通任督二脉、引爆全面产能的综合性技术攻关与管理革新，在林牧之的强力推动下，轰轰烈烈地展开。这不再是对单一技术的突破，而是对整个生产体系的优化与整合。

一、 水力应用的深化与串联：

禽滑略带领工匠们，不再满足于单一水轮驱动单一机械。他们设计出更复杂的齿轮组和传动轴，尝试用一座大型水轮，通过地下传动轴和 overhead 线轴系统，同时驱动相邻工坊的锻锤、轧辊和磨盘！虽然故障率初期居高不下，但一旦调试成功，效率倍增！

在寒溪下游适宜地段，新的、更大型的水坝和引水系统被规划建设，旨在集中水力，建设“水力工坊集群”，实现规模化生产。

二、 焦炭与高炉的极限优化：

华棠的化工组与禽滑略的冶金组紧密合作，不断改进洗煤和炼焦工艺，提升焦炭纯度和燃烧值。他们试验不同的鼓风速率（改进水力风箱）、炉膛形状、矿石与焦炭的配比，甚至尝试添加石灰石等熔剂以更好地去除杂质。每一次微小的优化，都带来出铁量和铁水质量的提升。

一座更大、结构更合理的第二代高炉开始筹建，设计目标日产铁五千斤！

三、 生产流程的再造与标准化极致：

在林牧之的授意下，王玄策组织文吏与资深工匠，对军工生产流程进行了前所未有的细致分解与优化。

他们推行“流水作业”：将寒川铳的制造分解为“炼铁-锻坯-钻孔-枪机制作-组装-校验”等数十个细分工序，每个工序在固定区域，由专人负责，并使用特制的工装夹具以保证精度。零件在不同的工位间流动，而不是工匠围着零件转。

标准化被推到极致：不仅限于尺寸，更扩展到加工程序、工时定额、物料消耗乃至学徒培训手册。一切都开始变得有章可循，有据可依。

设立“流程巡检使”，专门负责监督生产流程的顺畅，解决工序衔接中的梗阻。

四、 激励制度的创新：

苏婉清提出并推行“计件赏格”与“技术革新奖”。完成基本定额后，多劳多得。提出合理化建议或技术小革新并被采纳者，重奖！此举极大激发了工匠和学徒的积极性与创造性，许多生产中的小难题被一线工人自行解决。

革新之路，绝非坦途。

新的传动系统频繁故障，维修耗时耗力。

新的焦炭配比试验失败，导致整炉铁水报废。

流水作业初期，因配合不默契，节奏混乱，反而降低了效率。

严格的标准化和流程管理，让习惯了自由的老师傅们极度不适，怨声载道。