第218章 精钢之志与人才试炼（2/2）

冶炼组：核心小组。在宋书羽和王振虎的指导下，开始设计小型实验用坩埚炉。他们要用能找到的最好的粘土、石英砂和石墨粉尝试配制耐火坩埚；要设计合理的加热和鼓风方式；要制定详细的冶炼操作手册和数据记录表格。每一炉试验钢，哪怕只有几公斤，都要记录下所有的参数和最终的检验结果。

检验与热处理组：负责开发更细致的检验方法（除了硬度、韧性，开始尝试用金相砂纸打磨、腐蚀，在简陋显微镜下观察晶粒），并尝试搭建土法的加热炉和淬火槽，研究不同的“烧红-冷却”方式对钢样性能的影响。

任务布置下去，实验室和钢铁厂的角落立刻变成了热火朝天的另一个战场。年轻人白天参与本岗位工作，晚上和休息时间全部泡在试验上。失败成了家常便饭：坩埚开裂、钢水氧化过头、温度控制不准导致性能波动、检验结果看不懂……

但没有人退缩。他们围着宋书羽和王振虎追问，在油灯下争论，在沙地上写写画画计算，为了一个温度读数争执不下，又为了一个微小的性能改善欢呼雀跃。

挫折与光芒

试验进行到第二个月，消耗了大量珍贵的焦炭和原料，成果却寥寥。最乐观的一次，冶炼出的钢样韧性有所改善，但硬度又不达标。一些老工人开始私下议论，觉得这帮“学生娃”是瞎折腾，浪费宝贵资源。连王振虎都有些焦虑，怕长时间不出成果打击年轻人的信心，也影响钢铁厂本已繁重的生产任务。

宋书羽顶住了压力。他在小组会议上说：“科学试验，特别是工业技术的突破，从来都是九十九次失败换取一次成功。我们现在记录的每一次失败的数据，分析出的每一个原因，都是在为最终的成功铺路。不要怕失败，但要学会从失败中学习。”

一天深夜，原料组的一个小伙子，在反复对比不同批次生铁的分析数据后（他们用土法滴定估算碳、硫含量），结合从一位老铸造工那里听来的“看火色”经验，提出了一个大胆的猜想：是否可以在生铁装入转炉前，先进行一次简易的“预脱硫”处理？比如，在铁水包里加入少量石灰石粉和焦炭粉的混合物，利用它们与硫的反应，先将一部分硫去除？

这个想法得到了宋书羽的肯定。虽然具体配比和操作需要反复试验，但这正是结合理论知识与实践经验的创新火花！

与此同时，热处理组的一个女学员，在尝试对一枚韧性尚可但硬度不足的钢样进行“淬火”时，因为没有控温设备，只能凭经验观察钢样颜色。在一次偶然的“欠热”（温度未到最佳淬火温度）就进行淬火后，她发现钢样的硬度和韧性达到了一种奇妙的平衡，虽然绝对强度不算最高，但综合性能却比之前任何一次试验都好！

她激动地将这个发现报告上来。宋书羽仔细分析了过程，意识到这很可能是因为不完全奥氏体化淬火，得到了一种混合组织，在现有粗糙工艺下，反而避开了某些脆性相的产生。这虽然不是最优解，却是在当前设备条件下一个可行的、有重复可能性的工艺窗口！

这两个来自“种子”们的发现，让陷入僵局的试验出现了曙光。宋书羽大力表扬了他们，并将他们的名字和贡献记在了技术档案里。这不仅鼓舞了全体小组成员，也让那些观望的老技术人员刮目相看——这些年轻人，不只是会读书，还真能琢磨出点东西！

系统的进度条悄然跳到了【81%】，子项“技术创新与人才培养机制初见成效”被点亮。精钢之志，在一次次失败的锤炼和年轻思维的火花碰撞中，愈发坚韧。人才的试炼场，正锻造着独立一团未来的脊梁。