第218章 精钢之志与人才试炼（1/2）

连接销质量事故的余波尚未完全平息，但它所带来的教训已经转化为更加严格的操作规程和日益深入人心的质量意识。宋书羽趁热打铁，在钢铁厂和各个加工车间推行“首件检验”、“关键工序互检”等简易但有效的质量控制手段，并将质量案例编入夜校教材，让所有学员都明白“差之毫厘，谬以千里”在工业生产中的残酷现实。

“枪管钢”的野望与技术天花板

初步稳定生产出合格结构钢的喜悦，很快被更高的目标所取代。在一次由王团长主持的军工生产关联会议上（尽管独立一团目前主要任务是生产建设，但“兵”的属性从未忘记，枪械维修和小规模配件试制一直是保密级别较高的任务），维修所的老师傅提出了一个迫切需求：由于高强度使用和磨损，部分步枪枪管寿命临近，急需更换或修复。而枪管，尤其是线膛部分，对钢材的韧性、强度、耐磨性以及均匀性要求极高，远非普通结构钢所能满足。

“我们目前能炼的钢，做做锄头、矿车销子（合格的）还行，要做枪管……”王振虎搓着手，面有难色，“不是长他人志气，咱们的设备、工艺，还有原料纯度，都差得太远。光是里面硫、磷这些有害杂质要降到足够低，以咱们现有的条件，就难如登天。”

会议气氛有些凝重。能自己生产合格的枪管钢材，不仅意味着更独立的维修保障能力，更象征着工业技术水平的一个标志性跨越。但眼前的技术鸿沟，清晰得让人沮丧。

王团长看向宋书羽：“宋工，你那个……知识库里，有没有什么办法？哪怕指个方向也行。”

所有人的目光都聚焦过来。宋书羽沉默了片刻，大脑飞速运转，结合系统提供的有限资料和当前实际条件进行分析。他知道，直接搞出符合二战后期乃至现代标准的枪钢不现实，但能否在现有基础上，通过工艺改进，生产出一种性能有显着提升、勉强可用于应急修补或制造要求较低的枪械部件（比如某些手枪枪管或步枪非关键部件）的“中级优质碳素钢”呢？

“方向有，但路会非常难走，需要大量试验，消耗也会很大。”宋书羽缓缓开口，“我们可以尝试从几个方面入手。第一，进一步精选原料，铁矿石和生铁要尽可能选用杂质少的，这点需要煤矿和前期冶炼工序配合。第二，尝试建造小型的、更可控的‘坩埚炉’或‘反射炉’，进行小批量钢的‘重熔精炼’，进一步脱除杂质、均匀成分。第三，探索简单的‘热处理方法’，比如通过控制加热和冷却速度，来改善钢材的微观组织，从而提高其强韧性。这需要更精确的温度测量和控制。”

他描述的每一项，都是对当前技术极限的挑战。需要更好的耐火材料、更精细的操作、更严谨的数据记录和分析，以及，最重要的——更多既富有耐心又敢于创新的技术人才。

“种子”的第一次实践攻坚

宋书羽决定，将这个极具挑战性的“枪管钢预研”项目，作为他“种子计划”小组的第一次重大实践考验。他将小组十余名年轻人召集到简陋的“实验室”（一间堆满各种样品、图纸和自制仪器的土房子），公布了任务。

年轻人的眼睛亮了起来，既有面对未知的忐忑，更有跃跃欲试的兴奋。他们早已不满足于课堂学习和简单参观，渴望真正的实战。

宋书羽将他们分成三个小组：

原料组：负责跟踪从矿石开采、洗选到生铁冶炼的全过程，取样分析，建立原料成分档案，并与老师傅们合作，摸索更有效的原料预处理方法。