第398章 标准化生产流程的梳理（2/2）

王铁锤按照标准化流程，下令倒入矿石和熔剂。钢水在炉膛里翻滚，发出“咕嘟咕嘟”的声响，黑烟从烟囱里滚滚而出，却比之前更加顺畅。三个小时后，钢水冶炼完成，开始铸锭。工人们严格按照制定的规范，均匀地将钢水倒入模子，动作有条不紊。

与此同时，零件加工车间的流程梳理也在紧锣密鼓地进行。李铮带着组长们来到零件加工车间，这里摆放着十几台车床和铣床，新老技工们正在进行实操演练。

“零件加工环节，分为‘图纸解读-原料切割-精密加工-零件检验’五个步骤。”李铮指着墙上的图纸，“首先是图纸解读，以前很多技工看不懂图纸，全靠师傅口传心授，很容易出现误差。现在，我们要制定统一的图纸解读标准，每个符号、每个尺寸，都要有明确的说明。”

负责图纸绘制的老吴拿出一套标准化图纸，上面标注着详细的尺寸、公差和技术要求：“比如这个枪机零件，长度必须是8.5厘米，误差不能超过0.1厘米；孔径是1.2厘米，正负公差0.05厘米。以前这些都没有明确规定，现在必须严格按照图纸生产。”

原料切割环节，以前都是用氧气切割，浪费严重，而且切口不平整。新技工提出用锯床切割，再用砂轮打磨平整，这样既能节省原料，又能提高加工精度。李铮采纳了这个建议，立刻制定了原料切割的标准：“原料切割必须使用锯床，切口垂直度误差不超过0.5度，切割后用砂轮打磨，表面粗糙度不超过3.2微米。”

精密加工环节是最关键的一步，也是争议最大的一步。老技工们习惯了凭手感操作车床，认为这样加工出来的零件更“顺手”，而新技工则坚持按照标准化参数操作。李铮让双方各加工十个枪机零件，然后请前线回来的老兵进行测试。

老兵们拿着零件，反复装配、拆卸、拉动枪机：“老技工加工的零件，有的太紧，有的太松，手感不一；新技工加工的零件，每个都一样，顺滑度和阻力都刚刚好，战场上换零件也方便。”

事实面前，老技工们终于服了气。“看来这标准化，还真有点道理。”王铁锤摸着后脑勺，不好意思地说。

零件检验环节，李铮设立了专门的检验台，配备了卡尺、千分尺等精密量具，制定了严格的检验标准：“钢材硬度必须达到hrc35以上，零件精度误差不超过0.03厘米，表面不能有裂纹、毛刺等缺陷，不合格的零件一律返工，严禁流入下一道工序。”

流程梳理工作一直持续到傍晚，炼钢和零件加工的标准化流程终于初步成型。墙壁上的流程图密密麻麻，涵盖了每个环节的操作步骤、技术参数和质量标准，就像一张指引生产的地图，为根据地的工业生产指明了方向。

然而，就在大家准备庆祝的时候，炼钢车间传来消息：第一批按照标准化流程炼出的钢锭，冷却后发现表面有细小的裂纹！

李铮立刻赶到炼钢车间，拿起一块钢锭，看着表面的裂纹，心里一沉。这意味着，他们制定的标准化流程，还有不完善的地方。是温度控制不够精准？还是冷却时间太短？或者是矿石的配比有问题？

更让人不安的是，负责守卫炼钢车间的民兵跑来汇报，说今天凌晨，发现有一个黑影在车间附近徘徊，因为天色太暗，没能看清样貌，也不知道是不是和高炉破坏案有关。

李铮看着钢锭上的裂纹，又想起那个神秘的黑影和那张未破译的日文纸条，心里涌起一股强烈的不安。标准化生产流程的建立，似乎触动了某些人的利益，或者说，潜伏在根据地的奸细，还在暗中破坏。

他们制定的标准化流程，到底哪里出了问题？那个神秘黑影是谁？他的目的是什么？明天，高炉将正式恢复生产，如果不能及时找出钢锭裂纹的原因，不能抓获潜伏的奸细，那么后续的生产，还会面临更多未知的危险。