第116章 兵器标准化车间（2/2）

枪头生产线： 同样分解为锻打初形、修整打磨、銎孔成型、热处理、开刃、检验等步骤。

维修区： 设立专门的维修流水线。损坏的兵器首先由“鉴定工”判断损坏程度和可修复性，然后根据标准分类，送往不同的维修台。维修工只需专注于更换某个标准部件或进行特定修理，无需精通所有兵器的全面修复。

三、工装与模具。 为了提高效率和一致性，韦小葆指导工匠们制作了大量简易但实用的工装夹具和成型模具。例如，锻打箭簇粗坯时，使用特定形状的胎具，确保每次锻打的雏形基本一致；打磨枪头时，使用带角度的夹具，保证开刃角度的统一；钻孔时使用简单的钻架，确保孔位居中。这些工装看似不起眼，却极大地降低了对工匠个人技术的依赖，使得新手经过短期培训也能迅速上岗，并生产出合格的产品。

四、建立档案与追溯。 韦小葆要求，每个生产批次（如一万枚箭簇，五百个枪头）都需要记录负责各道工序的工匠班组、使用的炉号（如果可能）、生产日期。这并不是为了追究责任，而是为了建立质量档案。一旦某个批次的兵器在战场上出现普遍性问题，可以迅速追溯生产环节，查找原因，持续改进。

命令下达，阻力不小。一些老师傅对此嗤之以鼻，认为这是外行指挥内行，扼杀了工匠精神。“千锤百炼，方得利器”的观念根深蒂固。他们坚信，只有亲手从头到尾打造一件兵器，才能赋予其“灵魂”。

韦小葆没有强行压制，而是组织了一场对比测试。他让几位最好的老师傅，按照传统方法，每人精心打造十枚箭簇。同时，让标准化车间新培训的学徒工，使用流水线和工装，同样生产十枚箭簇。

结果令人震惊。老师傅们花费了数日时间，才完成了他们的作品，虽然每一枚都堪称精美，但细看之下，形状、重量仍有细微差异。而标准化车间的学徒们，在半天之内就完成了任务，一百枚箭簇如同一个模子刻出来的，重量、尺寸、形状高度一致。

随后进行的性能测试中，标准化箭簇在穿透力、飞行稳定性方面，表现出的不是“差不多”，而是“惊人的一致”！无论是用哪一张弓，射出的标准化箭矢，落点分布都远比使用老师傅手工箭簇时集中。

事实胜于雄辩。老工匠们看着那堆整齐划一、寒光闪闪的标准化箭簇，沉默了。他们不得不承认，在战争这个追求规模、效率和可靠性的领域，这种冰冷的标准化的确拥有无可比拟的优势。

很快，标准化车间开始全速运转。崭新的、制式统一的箭矢、枪头、腰刀，以及各种标准备用零件，被源源不断地生产出来，打包入库。前线部队领取到的，不再是五花八门的兵器，而是性能稳定、规格统一的装备。损坏的弩机，不再需要等待特定的老师傅维修，只需更换标准零件即可重新投入使用。后勤补给的效率再次飙升。

张玉麟拿着一枚刚刚下线的标准三棱箭簇，感受着那冰冷的、毫无个性的锋锐，感慨道：“大帅，如此一来，我军的每一支箭，每一杆枪，都成了这战争巨兽口中，一颗颗标准而致命的獠牙。葛尔丹面对的，将是一头武装到牙齿、且每一个牙齿都同样锋利的怪物！”

韦小葆微微点头。兵器标准化，看似只是生产工艺的改进，实则是对他所倡导的“理性、系统、数据”思维的更深层次贯彻。它将战争中最基础的杀戮工具，也纳入了工业化管理的雏形。至此，从宏观战略到微观兵器，科学的意志已经无孔不入地渗透了这支军队的每一个角落，为其锻造出前所未有的、整齐划一的强大战斗力。这标准化的獠牙，即将在未来的战斗中，展现出其冷酷而高效的杀伤力。