第589章 稀有矿产永磁体产业化生产线投产（1/2）

# 港综：我的卧底遍布香江（《卧底续写20卷》）第三卷：龙腾六秩（2010年1月-2010年6月）第4章 稀有矿产永磁体产业化生产线投产

2010年上半年的渤海湾，春风拂面，暖意渐浓，清晨的薄雾如同轻纱般笼罩在飞天集团稀有矿产项目基地上空，随着朝阳升起，薄雾缓缓散去，露出鳞次栉比的现代化厂房和高耸的设备塔架。

项目基地内一片繁忙而有序的景象，运输原料的车辆穿梭往来，穿着统一工装的员工精神饱满地走向各自岗位，而基地西北角的永磁体生产区，更是洋溢着喜庆与期待的氛围——经过前期一年的紧张建设、设备安装与调试，稀有矿产永磁体产业化生产线正式投产，这标志着飞天集团在稀有矿产深加工领域实现了从实验室研发到规模化生产的关键跨越，为集团“龙腾六秩”战略中“技术产业化”目标的落地奠定了坚实基础，也为龙国稀有矿产永磁体产业打破国际垄断、提升全球竞争力迈出了重要一步。

稀有矿产永磁体作为新能源汽车、高端电机、航空航天、电子信息等战略性新兴产业的核心材料，具有高磁能积、高矫顽力、高剩磁等优异性能，市场需求旺盛，但长期以来，全球高端永磁体市场被日本、德国等国家的企业垄断，龙国企业大多集中在中低端市场，高端产品依赖进口。飞天集团自2009年启动稀有矿产永磁体联合研发项目以来，始终以打破国际垄断、实现高端产品国产化为目标，投入大量资金与人力，联合龙国稀有矿产研究院、龙国科学院电工研究所等顶尖科研机构，历经18个月的技术攻关，成功突破了永磁体熔炼、制粉、成型、烧结等核心技术瓶颈，研发出磁能积从35mgoe至50mgoe的全系列永磁体产品，其中50mgoe高端产品的性能达到国际先进水平，可完全替代进口产品，填补了龙国在该领域的空白。

为推动技术产业化，集团于2009年初启动稀有矿产永磁体产业化生产线建设项目，成立了以研发板块负责人张远为组长的专项工作组，成员包括研发部、生产部、设备部、财务部、法务部等部门核心骨干，共计40人，全面负责项目的立项审批、资金筹措、技术转化、厂房建设、设备采购、人员培训等各项工作。项目总投资5亿元人民币，资金来源为集团自有资金3亿元、银行专项贷款2亿元，贷款年利率5.1%，贷款期限5年，资金专款专用，由财务部专人负责核算管理，确保每一笔支出都有据可查。

项目立项审批阶段，专项工作组与渤海新区发改委、工信局、环保局等政府部门密切沟通，提交了项目可行性研究报告、环境影响评价报告、节能评估报告等15份审批文件，详细阐述了项目的技术可行性、市场前景、环保措施、节能方案等内容。经过政府部门的严格审核，项目于2009年3月顺利取得《固定资产投资项目备案证》《建设工程规划许可证》《环境影响评价批复》等全部审批文件，审批过程顺利，无任何阻碍。

厂房建设阶段于2009年4月正式启动，项目选址在飞天集团渤海稀有矿产项目基地内，占地面积2万平方米，建筑面积3.5万平方米，其中生产车间2.5万平方米，研发实验室3000平方米，检测中心2000平方米，仓库3000平方米，办公及辅助用房2000平方米。厂房建设由沪市建工集团承建，采用钢结构框架结构，具有抗震等级高、建设周期短、空间利用率高等优点，厂房设计充分考虑了永磁体生产的工艺要求，设置了独立的通风系统、除尘系统、废水处理系统和防静电地面，确保生产环境符合技术标准。

生产车间分为熔炼区、制粉区、成型区、烧结区、后处理区5个功能区域，每个区域都进行了专业化布局，设备摆放合理，物流通道畅通，车间内安装了100盏防尘防爆led照明灯，照度达到500lux，满足生产和检测的视觉要求；研发实验室配备了小型熔炼炉、实验型制粉机、小型烧结炉等研发设备，用于产品配方优化和工艺改进；检测中心配备了国际先进的磁性能检测仪器、化学成分分析仪器、尺寸精度检测仪器等，确保产品质量可追溯；仓库采用立体货架存储，建筑面积3000平方米，可存储原材料500吨、成品300吨，配备了温湿度控制系统，温湿度分别控制在20±5c、50±10%rh，确保产品存储质量。

厂房建设历时8个月，于2009年12月顺利竣工，工程质量经第三方检测机构验收，达到国家优质工程标准，验收合格率100%。厂房建设总投资1.2亿元人民币，其中钢结构工程4000万元，围护结构2000万元，地面工程1000万元，通风除尘系统1500万元，废水处理系统800万元，办公及辅助设施1700万元，其他1000万元。

设备采购是项目的核心环节之一，专项工作组通过公开招标的方式，选择了国内外知名设备供应商，采购了300台套核心生产设备和检测仪器，总投资3亿元人民币，设备国产化率达70%，其中关键设备采用进口品牌，确保生产精度和稳定性。

具体设备配置如下：

1. 熔炼区：采购真空感应熔炼炉15台（型号vim-50，容量50kg\/炉，功率300kw，最高熔炼温度1600c，真空度≤1.33x10?3pa），来自德国ald公司，每台设备价格1200万元人民币，总投资1.8亿元；配套设备包括中频电源、冷却系统、配料系统等，确保熔炼过程的稳定可控，每台熔炼炉每批次可生产合金锭50kg，日产能1.2吨，15台设备日总产能18吨。

2. 制粉区：采购气流粉碎机20台（型号qlm-100，产能100kg\/h，产品细度3-5μm，空气压力0.8mpa），来自瑞士hosokawa alpine公司，每台设备价格300万元人民币，总投资6000万元；配套设备包括氮气保护系统、分级机、除尘器等，制粉过程采用氮气保护，防止粉末氧化，粉末回收率达99%以上，20台设备日总产能40吨。

3. 成型区：采购粉末压片机30台（型号yp-200，压制压力200吨，模具精度±0.01mm，生产效率100件\/h），来自龙国航空工业集团，每台设备价格130万元人民币，总投资3900万元；配套设备包括自动送粉系统、脱模系统、检测分拣系统等，可生产圆形、方形、环形等多种形状的永磁体毛坯，30台设备日总产能7.2万件。

4. 烧结区：采购真空烧结炉25台（型号vsf-1200，炉膛尺寸800x800x1200mm，最高烧结温度1200c，保温时间2-4小时，真空度≤1.33x10??pa），来自龙国中科科仪公司，每台设备价格280万元人民币，总投资7000万元；配套设备包括温度控制系统、真空系统、冷却系统等，烧结过程采用分段升温、保温、冷却的工艺，确保产品的磁性能稳定，25台设备日总产能3吨。

5. 后处理区：采购无心磨床15台（型号m1080，磨削精度±0.005mm）、抛光机10台（型号p800，抛光精度ra≤0.2μm）、磁性能检测仪15台（型号mats-2000，磁能积测量范围20-55mgoe，精度±0.1mgoe），分别来自沪市机床厂、鹏城大族激光、龙国计量科学研究院，总投资1100万元；配套设备包括清洗机、烘干机、包装机等，后处理过程可将永磁体产品的尺寸精度控制在±0.01mm以内，表面粗糙度控制在ra≤0.2μm。