第64章 一个月怎么变出个制造中心？（2/2）
他需要至少1微米的精度，也就是0.001毫米。
“去洛阳。”他决定，“先看兴航机械厂。”
路上，老赵详细介绍情况：“兴航机械厂以前是国企，2005年改制，老板姓王，干了十几年了。前几年生意还行，给汽车厂做发动机零件。但这两年新能源汽车起来，传统发动机需求下降，厂子就不好过了。”
“工人呢？”
“还有一百多号人，都是老工人，技术不错。但厂子半停产状态，工资都欠了三个月了。王老板急着出手，价格可以谈。”
两小时后，车子开进洛阳郊区的一个工业园区。
兴航机械厂的厂房看起来很有些年头了，外墙的油漆斑驳脱落，但厂房结构看起来还算结实。
王老板是个六十多岁的老先生，头发花白，穿着工装，看起来更像是技术工人而不是老板。
“林总，欢迎欢迎。”王老板握手很有力，“厂子情况您都了解了吧？我也不瞒您，确实困难。但只要资金到位，恢复生产没问题。”
林野点点头：“我想先看看设备。”
厂房内部比外面看起来更破旧一些，但打扫得很干净。三台大型加工中心摆在厂房中央，虽然老旧，但保养得不错，漆面虽然磨损，但导轨、丝杠这些关键部件看起来很光洁。
林野走近一台德国产的德玛吉五轴加工中心，摸了摸操作面板：“还能用吗？”
“能用！”王老板很肯定，“上个月我还让人开机测试过，精度虽然比不上新机器，但做个汽车零件没问题。”
他顿了顿，叹口气：“其实这厂子技术底子不差。我们有一批老工人，干了二三十年了，手艺没得说。就是设备太老，接不到高精度的订单，恶性循环。”
林野打开加工中心的控制柜，看了看里面的电路和控制系统。
很老，但基本结构完整。
“王老板，如果我收购了厂子，这些工人愿意留下吗？”他问。
王老板眼睛一亮：“愿意！当然愿意！大家都是老同事了，有感情。只要工资按时发，没人想走。”
林野点点头，心里有了主意。
这个厂子，基础不错。设备虽然老，但结构完好。工人有经验，管理团队现成。最重要的是——价格合适，而且急需资金，谈判容易。
“王老板，我们谈谈价格吧。”他说。
谈判比想象中顺利。
王老板确实急着出手，价格从八千万降到六千万，最后谈到五千八百万成交。条件是：林野必须接收所有工人，补发拖欠的工资，除非工人工作有问题，不然要保证未来三年不裁员。
林野答应了。
三天后，意向协议签署。林野支付了一千万定金，剩下的款项在一个月内付清。
同时，他启动了设备升级计划。
第一件事：订购新设备。
通过陈先生的关系，他联系上了国内一家顶尖的机床制造商，订购了两台最新款的五轴高精度加工中心，精度标称0.003毫米。又订购了一台六轴加工中心，精度标称0.002毫米。
价格不菲——三台机器加起来四千多万。
而且对方说，正常交货期是三个月。
“不行，一个月内必须到货安装。”林野很坚持，“加钱可以，但时间不能拖。”
经过一番讨价还价（以及陈先生的人情），对方同意加急生产，但价格上浮30%，而且不保证能达到标称精度——加急生产可能会影响质量控制。
林野咬牙答应了。
第二件事：改造现有设备。
在等待新设备到货的同时，林野开始对厂里现有的三台老机器进行改造。
这个过程，只能靠异能。
晚上，厂房里只剩他一个人时，林野开始工作。
他双手按在一台德玛吉加工中心的主轴箱上，异能缓缓展开。
在他的感知中，机器的每一个零件都清晰可见：主轴轴承的微小磨损，导轨的轻微变形，丝杠的间隙，控制系统的延迟……
他开始“修复”，地上的一些金属碎屑缓缓消失，补充到机床的零件当中。
用异能重新排列轴承滚珠的微观结构，消除磨损痕迹。用异能调整导轨的原子排列，修复变形，提高平整度。用异能优化丝杠的螺纹轮廓，减小间隙。
最难的是控制系统。老机器用的是十几年前的数控系统，运算速度慢，误差补偿算法简单。
林野不会设计数控系统，但他有别的办法——他直接“手搓”了一套新的控制卡。
用异能操控硅、铜、金等材料，在现有电路板上“生长”出新的电路结构。处理器用不了高端芯片，但他用异能做了个多核并行处理结构，虽然工艺粗糙，但运算速度比原系统快了几十倍。
误差补偿算法他现学现卖——从网上下载了开源的数控系统代码，研究了一个通宵，然后用异能“编译”到自制控制卡里。
三天后，第一台改造完成的机器开机测试，王老板和几个老工人围在旁边，既期待又怀疑。
机器启动，主轴旋转，噪音比原来小了很多。
林野装上一块铝材，运行了一个复杂的曲面加工程序，半小时后，零件加工完成。
老师傅拿起零件，用三坐标测量仪检测。数据出来后，老师傅眼睛瞪大了：“这……这精度……”
“多少？”王老板问。
“0.0015毫米……”老师傅声音有些发抖，“比新机器标称的精度还高！”
王老板接过检测报告，看了又看，难以置信地看向林野：“林总，您这是……怎么做到的？”
林野含糊道：“一些特殊的改造技术。另外两台机器，我也会改造到同样的水平。”
王老板激动得手都抖了：“太好了！有这精度，咱们能接航天级的订单了！”
但林野知道，这还不够，1.5微米的精度，对常规精密加工来说是顶尖水平。但对深空导航的核心部件来说，还需要更高。
他需要八轴超精加工技术。