第10章 总装时刻（1/2）

“金乌”核心材料的成功合成，如同给全力冲刺的“洪荒”工程注入了最强劲的燃料。

来自全国各地的、代表着中国工业最高水准的部件，结束了它们在“龙吟”地下洞窟外围区域的最后校验，如同等待检阅的士兵，即将奔赴最终的战场——

那座直径近百米的“后羿”装置主机基座。

总装阶段，正式开始。

这不再是单个技术的突破，而是对整个国家高端装备制造、精密工程、系统集成和组织协调能力的终极考验。

洞窟内，原本相对空旷的空间此刻已被钢铁森林填满。

数台起吊能力超过千吨的桥式起重机，如同横亘在空中的钢铁巨兽，在智能控制系统的协调下，沿着巨大的轨道梁无声滑行。

下方，工程人员身着不同颜色的工装，如同蚁群般高效而有序地忙碌着，各种语言的指令通过对讲系统简短交汇。

总装指挥部就设在基座旁一个悬挑出的高强度玻璃观察廊内，视野极佳。

总指挥郑强将军、陈明远院士、林枫以及各系统总师齐聚于此。

巨大的全息沙盘实时反映着每一个部件的状态和吊装进度。

“报告！环向场磁体线圈a-7段，吊装前最终探伤复核完毕，符合安装标准！”

“报告！真空室第三象限壁板，定位螺栓预紧力校准完成！”

“报告！低温制冷系统主分配阀阵，管路吹扫验收通过！”

一道道清晰的汇报声在指挥部回荡。

郑强将军面容冷峻，如同决战前的统帅，每一次点头或简短的“批准执行”，都意味着一个关键步骤的 irreversible（不可逆）推进。

首先进行的是最基础，也最考验“基本功”的基座校准与真空室合拢。

直径二十八米的巨型高强度低活化钢真空室，并非一个整体，而是由多个如同橘子瓣般的弧形锻环焊接而成。

每一个锻环的吊装、定位、临时固定到最终的全位置自动化焊接，都需要微米级的精度。

焊工是来自哈锅和江南造船的国宝级大师，他们戴着特制的面具，操控着机械臂，在惰性气体保护下，让电弧如同绣花针般，在厚重的钢板上勾勒出完美无瑕的焊缝。

x射线和超声波探伤仪紧随其后，确保每一条焊缝都天衣无缝。

接着是庞大而复杂的环向场磁体系统安装。

那些由“玄甲”线圈盒包裹的超导磁体，每一个都价值连城，内部流淌着接近绝对零度的液氦，外部却要承受巨大的电磁应力。

它们被巨大的、覆盖着柔性保护层的吊具小心翼翼地从恒温恒湿的运输箱中取出，在空中缓缓移动，精准地落入基座上预设的支撑结构“怀抱”中。

“磁体b-4就位，与a-7段接口间隙测量，左偏差0.05毫米，需要进行微调。”测量组汇报。

0.05毫米！不及一根头发丝的直径！但在“后羿”的集成标准中，这已是需要纠正的误差。

“启动激光定位辅助系统，启用精调液压顶杆，目标偏差：零。”

林枫的声音在通讯频道中响起。他不需要亲自操作，但他的判断和指令是现场的最高技术准则。

操作员们紧张地操作着。

激光束在部件接口处投射出清晰的光斑，微型的液压顶杆发出几乎不可闻的嘶嘶声，推动着数百吨重的磁体段进行着纳米级的移动。几分钟后——

“偏差归零！接口完美对接！”

指挥部里响起一阵轻微的松气声。

最扣人心弦的时刻，莫过于“金乌”第一壁模块的安装。

这些闪烁着暗金色光泽、内部仿佛有能量流动的陶瓷复合板，是“后羿”最娇贵也最核心的“内衬”。

它们必须被一块块地安装到真空室的内壁上，形成一个完美的闭环保护层。

安装过程极其繁复。

机械臂吸附起一块“金乌”板，通过真空室上部开启的临时通道缓缓送入。内部，戴着洁净服和动力外骨骼的安装工人早已就位。

在狭窄的空间里，他们依靠外骨骼提供的精准助力，将沉重的“金乌”板对准卡槽，轻轻推入，听到那一声代表锁定的微弱“咔哒”声后，再进行下一块。

整个过程慢得令人心焦，却又快得让人不敢喘息。

每一块“金乌”板的就位，都意味着“后羿”向完整迈出了坚实的一步。

然而，就在总装进行到超过百分之七十，胜利在望之时，意外发生了。

在吊装一个用于偏滤器系统的、结构极其复杂的巨型铜合金部件时。

主起重机的一条承重钢索内部，一根极其细微的、因长期高负荷使用而产生的疲劳裂纹，在毫无征兆的情况下突然扩展！

“吱嘎——”

一声令人牙酸的金属撕裂声虽然轻微，但在高度敏感的声学监测系统下被清晰捕捉！同时，负责吊装平衡的传感器发出了尖锐的警报！