第20章 聚变驱动的生物工厂（1/2）

内部会议上因资源分配产生的裂痕，并未随着林枫的决断而立刻弥合。

一种微妙的张力在核心团队中弥漫，刘心洁教授等人虽然服从了安排，但在推进阿尔茨海默症等复杂疾病研究时，与林枫主导的抗衰老基础研究形成了无形的竞争氛围。

林枫将这一切看在眼里，并未急于强行统一思想。

他深知，消除疑虑最有效的方式不是言语，而是实绩。

而一个将两大核心技术——可控核聚变与生物制造——深度融合的构想，已然在他脑海中成型，这或许正是打破僵局、展现“协同”威力的关键。

他没有再次召集可能引发争论的会议，而是直接带着一份初步方案，找到了陈明远。

“陈院士，我们需要启动‘生命之盾’计划的一个子项目，”

林枫将平板电脑推向陈明远，上面显示着名为 “‘羲和’生物制造中心” 的规划图，“一个完全由聚变能源驱动、实现全自动化和智能化的生物制药工厂。”

陈明远的注意力立刻被吸引过去。图纸上的设计远超现有任何生物工厂的概念：

庞大的环形主体结构，其能源核心直接与一个小型化的聚变堆（“盘古”的衍生技术）耦合；

内部不再是传统的反应罐阵列，而是层层叠叠、由微流控芯片和生物打印技术构成的精密模块；

人工智能系统控制着从原料投放、细胞培养、产物合成到纯化灌装的全流程。

“这是……将聚变能源的优势，彻底注入生物制造？”

陈明远眼中闪过惊叹。

“没错。”

林枫点头，指尖在平板上滑动，调出具体数据，“聚变能源提供了近乎零成本的电力、稳定的高温热源、以及极其廉价的超纯水。

这意味着，我们可以突破传统生物制药的成本瓶颈和能源约束。”

他进一步阐述其核心优势：

1. 极限成本控制：

能源成本趋近于零，使得大规模生产基因治疗载体（如aav、lnps）、复杂重组蛋白甚至个性化药物成为经济上可行的选择。

以往天价的疗法，有望大幅降低。

2. 突破性工艺：

利用聚变产生的高温高压环境，可以实现某些传统条件下无法进行的生物合成反应，或者极大加速反应速率。

例如，系统推演的一种新型抗生素，其关键合成步骤就需要在特定高温高压下才能高效完成。

3. 规模与柔性兼备：

基于微流控和ai控制，工厂既能像传统产线一样大规模生产标准化产品，也能快速切换，为个别患者生产高度个性化的基因药物。

4. 绝对质量可控：

全流程自动化、密闭化，最大限度减少人为误差和污染风险，配合在线质控系统，确保每一批次产品的极致纯度与安全性。

“我们第一个示范性产品，”

林枫目光炯炯，“就选定系统刚刚推演完成的一种新型广谱抗耐药菌噬菌体-抗生素复合制剂。目前全球耐药菌问题日益严峻，传统抗生素研发陷入瓶颈。

这种复合制剂能精准靶向耐药菌，高效且不易产生新耐药性，但其生产过程对能源和工艺控制要求极高，正是‘羲和’中心完美展现其价值的舞台。”

陈明远立刻明白了林枫的深意。

选择一个紧迫的、全球性的公共卫生难题作为突破口，既能彰显“生命之盾”计划的社会责任。

成功的话能直观展示聚变-生物协同带来的颠覆性生产力，这比任何言语都更能说服持怀疑态度的团队成员。

“我全力支持！”

陈明远毫不犹豫，“这个项目由你亲自抓，需要什么资源，我来协调！”