第76章 扩大黏土 ＋ 铁矿储备，优化冶炼工艺（2/2）

燃料配比的优化则进一步提升了冶炼效率。前期试验发现，铁矿石与煤炭按 3:1 的比例混合时，存在部分煤炭燃烧不充分的问题，燃料损耗率达 12%。云端支援团队的冶金专家通过模拟计算，建议将配比调整为 “铁矿石：煤炭：碎木 = 3:0.8:0.2”—— 碎木燃烧速度快，能快速提升炉膛温度，为煤炭充分燃烧创造条件；同时煤炭用量减少，降低了燃料成本与灰分产生。“我们按新配比进行了 3 次试验，结果显示燃料损耗率降至 6%，冶炼时间从 8 小时缩短至 7 小时，而且粗铁的金相结构更均匀，硬度从 hb200 提升至 hb210。” 赵宇展示试验数据对比表，“更重要的是，碎木来自赤漠的枯木，属于可再生资源，能减少对煤炭的依赖，符合绿色开发理念。”

另一项关键优化是 “出铁口改良”。前期出铁口采用直筒设计，铁水流出时易携带炉渣，导致粗铁中含渣量达 3%。团队将出铁口改为 “上宽下窄的锥形结构”，并在出铁口内侧铺设一层高铝黏土耐火层 —— 锥形结构能让炉渣在出铁过程中自然上浮，留在炉膛内；耐火层则能承受铁水的高温冲刷，延长出铁口使用寿命。“改良后出铁时，我们能清晰看到炉渣与铁水分层，铁水纯净度大幅提升，含渣量降至 0.8% 以下。” 林舟指着刚浇筑的粗铁锭，表面光滑无杂质，“这种低含渣量的粗铁，后续锻造时不需要额外去除夹渣，能节省 20% 的锻造时间。”

优化后的冶炼工艺很快迎来实战检验。下午三点，团队用新储备的铁矿与优化后的工艺进行一次完整冶炼：铁矿石按档案记录的高纯度批次选取，燃料按新配比混合，风箱通过风量调节阀精准控制进风，炉膛温度稳定在 1280c。7 小时后，出铁口流出的铁水呈现出纯净的暗红色，浇筑成的粗铁锭重量达 5.2 公斤（比之前增加 0.2 公斤），检测显示铁含量 70.1%，硫磷杂质进一步降低，硬度 hb215，各项指标均创历史新高。“太成功了！优化后的工艺不仅效率高，还能充分发挥高纯度资源的优势，实现‘资源品质 + 技术水平’的双重提升。” 林舟将粗铁锭的检测报告发送给专项团队，很快收到 “建议将该工艺纳入万倍具现技术标准” 的回复。

傍晚时分，团队将当天开采的黏土、铁矿整齐码放在储备区，冶炼炉的余温尚未散去，新一批粗铁锭的锻造计划已提上日程。“接下来我们要继续扩大储备，争取黏土突破 800 公斤、铁矿突破 1500 公斤，同时将优化后的工艺整理成‘标准化操作手册’，方便后续推广。” 林舟看着储备区堆积如山的资源，“这些资源不仅是我们探索的成果，更是支撑万倍具现、惠及更多人的基础 —— 只有资源足够多、技术足够好，才能让赤漠的智慧真正走进千家万户。”

赤漠的夜色中，储备区的资源在月光下泛着柔和的光泽，冶炼炉的火光映照着团队忙碌的身影。扩大资源储备与优化冶炼工艺的双重推进，不仅让林舟团队的探索实力更上一层楼，更为后续赤漠资源的规模化开发与技术的广泛应用奠定了坚实基础。而这场 “资源 + 技术” 的双重升级，也正通过万倍具现的力量，为龙国的工业、农业、民生领域注入持续不断的动力，成为极端环境资源开发的典范。