第211章 克服木材加工难（2/2）

林舟看着参差不齐的木板，心里琢磨着解决方案。突然，他想起基地仓库里有一台闲置的 3d 木材雕刻机，之前是用来制作小型模型的，要是能将其改造升级，应该能切割出精准的弧形木板。他立刻让老王带人去改造设备，将雕刻机的刀具换成万倍合金材质，再升级控制系统，提高切割精度。

经过一天的改造，3d 木材雕刻机终于调试完成。小李将弧形木板的设计图纸输入系统，雕刻机的刀具开始高速运转，在强化胡杨木上精准切割。不到半小时，一块弧度流畅、边缘平整的弧形木板就加工完成了，拼接后严丝合缝，没有一丝缝隙。“太神奇了！这机器比人工切割精准多了！” 小李兴奋地说，有了这台设备，后续的木材加工效率提高了一倍。

木材加工难题解决后，水车组装进入了冲刺阶段。队员们先将强化胡杨木制成的导流槽安装在引水渠分流口，导流槽的内壁用砂纸打磨得光滑平整，再涂抹一层万倍防渗涂料，确保不漏水；接着将水车的转轴固定在渠壁两侧，安装好叶片，叶片与转轴的连接处用强化胡杨木做支撑，防止长期运转导致松动；最后搭建碾谷机房，用强化胡杨木做屋顶和墙壁，再安装好碾谷机与水车的传动齿轮，整个水车和机房的框架渐渐成型。

组装到最后一步时，又遇到了新的问题 —— 水车叶片与导流槽之间的间隙太大，水流冲击叶片时会有一部分水流失，导致水车转速达不到设计要求。张磊蹲在导流槽旁，仔细测量间隙，发现最大间隙有 5 厘米，远远超过了 1 厘米的设计标准。“要是不缩小间隙，水车的效率会降低 30%，碾谷机可能无法正常运转。” 张磊皱着眉说。

林舟看着间隙，突然想到了用强化胡杨木制作 “可调式导流板”，安装在导流槽的两侧，通过调节导流板的位置来缩小间隙。他立刻让队员们加工了几块可调节的导流板，用螺栓固定在导流槽两侧，再一点点调整位置，将间隙缩小到 1 厘米以内。调整完成后，老王打开调节闸门，水流顺着导流槽精准冲击水车叶片，水车的转速明显加快，达到了每分钟 30 转的设计要求。

当最后一块机房门板安装完成，整个水车和碾谷机房终于组装成型。站在远处望去，强化胡杨木制成的机房呈浅棕色，与银色的水车叶片和混凝土渠壁相得益彰；导流槽里的水顺着弧形槽壁流向水车，叶片在水流的冲击下缓缓转动，带动碾谷机发出平稳的声响，一切都完美符合设计预期。

老周带着村民们来到现场，看着成型的水车和机房，眼里满是激动：“真是太感谢你们了！不仅帮咱们解决了木材难题，还把水车做得这么好，以后咱们碾谷再也不用愁了！” 林舟笑着说：“这是咱们大家共同努力的结果，以后有什么问题，随时跟我们说。”

夕阳下，强化胡杨木制成的机房在余晖中泛着温暖的光泽，水车叶片转动时溅起的水花闪着金光，碾谷机的声响与村民们的笑声交织在一起。