第182章 发现伴生铜矿（1/2）

小王将所有勘探数据导入三维建模软件，生成了黑石山 “铁铜共生矿脉” 的立体模型。模型中，铁矿脉与铜矿带的重叠区域、铜矿富集区的精准位置、断裂带的稳定性都清晰可见。张磊结合模型提出开采方案：“采用‘分层开采 + 同步分选’模式，上层开采纯铁矿区域，中层重点开采铜铁共生区，开采后通过重力分选，将铜矿和铁矿分离，分别运输至冶炼区。这样既能保证铁矿产量，又能高效回收铜矿，还能避免两种矿物混合影响纯度。”

虽然伴生铜矿的发现令人振奋，但铜铁共生矿的分选的是关键 —— 若分选不彻底，铜矿中混入过多铁矿会降低冶炼效率，铁矿中夹带铜矿则会影响钢材品质。张磊团队联合国内冶金专家，通过专属通信渠道实时沟通，研发出适配沙漠环境的 “干法重力分选技术”。

黄铜矿的密度为 4.1-4.3g\/cm3，铁矿的密度为 7.8g\/cm3，两者密度差异明显。张磊团队设计的分选设备，通过高频振动和气流分级双重作用，让破碎后的矿石颗粒在分选箱内分层：密度大的铁矿颗粒下沉至底部，通过管道输送至铁矿存储区；密度小的铜矿颗粒浮于上层，由气流吹入专用收集槽。“这种干法分选不用水，正好适配赤漠缺水的环境，而且能耗低，处理效率能达到每小时 50 吨。” 张磊介绍道。

为确保分选效果，张磊团队在开采区搭建了小型试验装置，用破碎后的矿石样本进行测试。初期测试中，分选精度仅能达到 85%，部分细小的铜矿颗粒会随铁矿下沉。“问题出在振动频率和气流强度的匹配上。” 张磊调整设备参数，将振动频率从 50hz 提升至 80hz，同时优化气流分布，让分选箱内形成均匀的上升气流。经过十几次调试，分选精度最终稳定在 98% 以上，铜矿中铁矿杂质含量低于 2%，铁矿中铜矿夹带量低于 1%，完全满足冶炼要求。

张磊通过专属通信渠道，将铜矿的成分数据、分选后的纯度报告发送给国内多家冶金企业。首钢、江铜等企业迅速响应，反馈称该品位的铜矿可直接用于铜材冶炼，且与黑石山铁矿的联合冶炼方案已初步制定完成。“国内的联合冶炼炉能同时处理铜铁共生矿，铜矿提取率可达 97%，铁矿提取率保持 99%，不会造成资源浪费。” 国内冶金专家通过视频会议向张磊团队同步进展，“我们已经调整了冶炼参数，就等第一批铜矿运抵。”

铜作为国家战略资源，广泛应用于电力、电子、新能源等领域。我国铜资源对外依存度长期超过 70%，每年需进口大量铜矿，而黑石山伴生铜矿的发现，通过万倍具现后，将为国内补充 8 亿吨高品位铜矿砂，相当于国内现有铜矿储量的 3 倍，能大幅降低对外依存度。

高品位铜矿冶炼出的电解铜，纯度可达 99.99%，是制造高压电缆、新能源汽车充电桩、集成电路的核心原料。国内电力部门已明确表示，将优先使用赤漠基地的万倍具现铜矿，用于特高压电网的升级改造；新能源车企也提出合作意向，计划用该铜矿生产电池铜箔，提升电池能量密度。“按 8 亿吨铜矿的储量计算，能满足国内 10 年的高端铜材需求，推动电力、新能源等产业的技术升级。” 国家资源战略委员会在回复中评价道。