第10章 净化突破（1/2）

夏末的闷热，如同黏稠的糖浆，牢牢包裹着京北市西郊这间废弃的仓库。阳光透过高处几扇布满灰尘的狭小气窗，在水泥地上投下几块模糊的光斑，却丝毫驱散不了室内那股混合着霉味、旧木料气息以及各种化学试剂味道的沉滞空气。仓库改造的“实验室”里，气氛比天气更加凝重。

林知微站在那张充当主要实验台的旧书桌前，眉头紧锁，凝视着面前一字排开的几块薄层析板样品。这些是她和团队近期根据石臼港水质筛查需求，尝试优化的、用于检测水中常见阴阳离子，如铁、锰、硝酸盐、氟化物的原型。思路是清晰的，利用不同显色剂与特定离子反应产生颜色变化，再通过薄层析分离干扰物质，提高特异性。然而，现实却给了他们当头一棒。

“林姐，这……这批次的数据，跟上一批对不上啊。”周晓梅拿着记录本，声音细细的，带着沮丧。她指着本子上记录的显色斑点的位置（rf值）和颜色深度，“你看，同样是检测铁离子，用同一批配制的吸附剂和流动相，昨天做的斑点清晰，颜色也正，今天做的就扩散得厉害，颜色也浅了好多，都快看不出来了。”

旁边，赵国栋正对着一个他用废旧零件拼凑起来的、用来恒温干燥薄层板的“土烘箱”较劲，额头上满是汗珠。“这破箱子！温度一会儿高一会儿低，肯定有影响！可我检查了好几遍，电路和控温元件就这水平了！”他懊恼地抹了把汗，军人的执着让他不肯轻易放弃，但技术的壁垒实实在在地横亘在眼前。

林知微没有说话，她拿起一块失败的薄层板，对着光线仔细查看。斑点的边缘模糊不清，像是墨水滴在了浸水的纸上，严重扩散。这不仅影响判读的准确性，连最基本的定性都变得困难。重复性差，这是他们目前面临的最致命的问题。没有稳定可靠的结果，一切应用都无从谈起。

她走到墙角那个用砖头和木板搭起的简易药品架前，拿起一包他们目前主要使用的吸附剂——一种经过处理的、相对廉价的国产硅胶。颗粒粗细不均，手感也有些潮腻。她又看了看那几瓶用普通蒸馏水配置的、开封已有几天的流动相（展开剂）。问题可能出在任何一个环节：吸附剂的批次差异和吸湿性？流动相的不稳定性？环境温湿度的波动？甚至是他们手工涂板厚薄不均的影响？

千头万绪，如同乱麻。这种感觉，比在学校的实验室里面对精密仪器和纯化试剂时，要无助得多。在这里，每一个变量都显得那么粗糙和不可控。孙静带来的关于“康华”加速研发和融资的消息，像背景噪音一样，持续地在耳边低鸣，加重了这份焦灼。

“林姐，是不是咱们的材料……真的不行？”周晓梅怯生生地问出了大家心里的疑虑。没有进口的、高纯度的硅胶和纤维素膜，没有标准化的试剂，他们就像巧妇难为无米之炊。

林知微放下硅胶包，拍了拍手上的灰尘，转过身，脸上并没有露出周晓梅预想中的气馁，反而是一种被挑战激起的、异常冷静的光芒。

“材料是基础，但也不是唯一的决定因素。”她的声音在空旷的仓库里显得格外清晰，“我们现在遇到的，正是基层未来可能遇到的情况——没有理想的条件，只能用有限的、不完美的材料。我们的任务，不是抱怨材料不行，而是要想办法，让这些不完美的材料，在我们手里，变得‘相对可靠’。”

她走到那块写满了公式、思路和问题点的旧黑板前，这是赵国栋不知道从哪里淘换来的，拿起粉笔。

“我们来把问题拆开。重复性差，无非几个方面：材料本身、制备过程、反应环境、操作手法。”她在黑板上画了一个简单的鱼骨图，“材料批次，我们控制不了，但我们可以加强进来后的处理和质检，比如，自己增加一个简单的活化或者筛分步骤？制备过程，涂板厚薄不均，我们能不能设计一个最简单的、保证厚薄一致的辅助工具？环境和操作，我们制定更严格的标准操作程序（sop），每一批实验，都详细记录当时的温湿度，操作人，精确到分钟的时间……”

赵国栋和周晓梅看着林知微在黑板上写写画画，将那庞大的“重复性”问题，分解成一个个可以着手解决的小目标，原本有些涣散的眼神，也渐渐重新聚焦起来。

“对！林姐说得对！”赵国栋第一个响应，他指着那个“土烘箱”，“这东西不稳定，我想办法再改！大不了我用手动控温，勤看着点！”

周晓梅也用力点头：“林姐，那我以后配试剂，都用新煮沸放凉的双蒸水，并且记录精确的配制时间和条件！”

团队的士气，因为有了明确的方向和可以着手的具体任务，而重新振作起来。接下来的日子，这间破旧的仓库里，充满了更为专注和细致的忙碌。

林知微将大部分精力投入到了对吸附剂材料的“再处理”上。她利用【文明传承图鉴】对物质结构和表面性质的原理性理解，尝试用马弗炉（从学校废旧仪器库借来的）对不同批次的硅胶进行不同温度和时间的热活化处理，以去除水分和杂质，稳定其表面活性。她又让赵国栋用细铜丝网做了几个不同孔径的筛子，对活化后的硅胶进行粗略的分级，选取粒径相对均匀的部分使用。

这个过程繁琐而枯燥，而且失败远多于成功。有时温度控制稍有偏差，整批硅胶就失去了活性；有时筛分效果不理想，均匀度改善有限。但林知微没有气馁，她将每一次失败的条件和结果都详细记录，不断调整方案。她意识到，这不仅仅是在优化材料，更是在建立一套适用于他们自身条件的、独特的“材料前处理工艺”。

与此同时，赵国栋发挥了他的工匠精神。他用有机玻璃边角料和废旧的滚轴，真的捣鼓出了一个简易的“手动涂布器”，虽然简陋，但至少能保证每次涂布的推进速度和力度大致相同，显着改善了涂板的均匀性。他还给那个“土烘箱”加装了一个更灵敏的温度计和一个可以手动调节功率的变压器，虽然仍需人工监控，但温度的波动范围被缩小了不少。

周晓梅则一丝不苟地执行着林知微制定的sop。她建立了详细的试剂配制和保存记录，严格控制水质的纯度，甚至每天早晚记录仓库内的温度和湿度变化。她的细心，为后续的数据分析提供了宝贵的基础。

时间在反复的失败、微小的改进和持续的数据积累中悄然流逝。仓库的角落里，废弃的薄层板样品越堆越高，记录本也用掉了一本又一本。有时，连续多日的努力看不到任何进展，沮丧和自我怀疑会再次悄然蔓延。但每当这时，林知微总会拿起石臼港带回的那本笔记，或者重新讲述一遍龙王岛上那个等待“眼睛”的渔民故事，团队的信念便会在现实的打磨中，变得更加坚韧。