样品危机。（1/2）

与欧洲方的视频会议进行得异常顺利。林溪用流利的英语，清晰阐述了最新优化后的理论模型如何与工程实践结合，并展示了来自老周团队初步加工验证的、令人鼓舞的数据。屏幕那端的穆勒教授频频点头，双方就下一阶段更深度的合作达成了初步意向。

会议结束，林溪暗暗松了口气，这无疑是在调查阴云下，一次有力的正面回击。然而，这口气还没完全舒出来，一个紧急消息就炸响了项目组的内部通讯——即将送往合作单位进行最终关键测试的一批核心样品，在出厂前的最后一次复检中，发现了性能参数的一致性异常！

消息传来时，林溪正在和团队讨论会议反馈。实验室里的气氛瞬间凝固。这批样品凝聚了项目组数月的心血，是验证林溪理论模型能否最终支撑工程应用的“试金石”，其重要性不言而喻。任何闪失，不仅会延误整个项目的重大节点，更会在调查的敏感时期，成为压垮骆驼的最后一根稻草。

“怎么回事？！”林溪猛地站起身，声音因紧张而有些发紧。

负责该批次样品制备的工程师小王脸色煞白，语无伦次：“林、林博士，我们完全是按照优化后的工艺规程操作的，之前的抽检都没问题，不知道为什么最后复检会……”

“现在不是追究责任的时候！”陆辰冷冽的声音插了进来，他不知何时已站在实验室门口，脸色沉静如水，但眼神锐利如鹰，“异常批次全部隔离。制备流程，从原料投料到每一个环节的操作记录，全部封存待查。林溪，你带上理论组的人，立刻分析异常数据，找出可能的原因。工程部，组织精干力量，准备排查设备和环境因素。”

他的指令清晰、冷静，瞬间稳住了慌乱的人心。没有指责，没有恐慌，只有高效的问题处理流程。

实验室立刻像一架高速运转的机器，按照他的分工动了起来。林溪深吸一口气，强迫自己冷静下来，将全部精力投入到异常数据的分析中。她调出该批次样品所有的过程参数记录，与之前成功的批次进行比对，一行行代码，一个个数据点，不敢有丝毫遗漏。

时间一分一秒过去，窗外天色由明转暗。办公室里只剩下键盘敲击声和偶尔低声的讨论。陆辰没有离开，他坐镇在旁边的临时指挥点，听着各小组的初步汇报，眉头紧锁。

“设备和环境初步排查没有发现明显异常。”老周抹着额头的汗进来汇报，语气沉重。

“理论模型回溯也没有发现预设参数的问题。”一个年轻研究员向林溪报告，声音带着沮丧。

压力像不断上涨的潮水，弥漫在空气中。调查组的阴影，此刻与眼前的技术危机叠加，让每个人都喘不过气。

林溪盯着屏幕上两组几乎一模一样、唯独最终结果迥异的数据，大脑飞速运转。一定有什么细节被忽略了。是什么？到底是什么微小的变量，导致了如此巨大的差异？

她闭上眼，回想整个制备流程，从最初的材料预处理，到恒温恒湿的环境控制，再到精密的沉积参数……忽然，一个极其微小的细节闪过她的脑海——为了应对北京冬季干燥的天气，实验室在上周统一微调了加湿系统的设定值，虽然仍在工艺允许的范围内，但比之前成功批次时的湿度略高了百分之三。

难道是这点几乎可以忽略不计的湿度变化，与某种材料表面的微观结构发生了意想不到的耦合效应？

她猛地睁开眼，双手在键盘上飞舞，快速构建了一个包含环境湿度微扰的扩展模型，将新的参数输入，进行紧急模拟。