第198章 推广的荆棘——“启明”小组的初战考验（1/2）

团队分设，“启明”小组在李卫国的带领下，正式扛起了将低成本“光能捕手”农业节点推向更广阔天地的重任。然而，从成功的示范点到真正的大范围推广，其间横亘的，远不止是技术问题，更多的是来自现实土壤的、意想不到的荆棘。

首个挑战，来自于与农科所合作的第一批二十套节点的试生产。虽然李卫国和苏晓梅已经将设计和物料清单（bom）优化到了极致，但一旦进入工厂的生产环节，问题便接踵而至。

找到的这家校办工厂，工艺水平有限。首先遇到的是外壳注塑问题。李卫国设计的标准化外壳，在工厂老师傅眼里却显得有些“矫情”——壁厚不均匀、合模线明显，甚至有几个批次出现了轻微的翘曲变形。虽然不影响功能，但离李卫国追求的“工业级”外观相去甚远。

“能用不就行了？”老师傅叼着烟，不以为意，“地里用的东西，要那么光溜做啥？”

李卫国却坚持：“外观质量直接影响用户的第一印象和信任度。我们必须控制公差，确保一致性。”他不得不泡在车间里，跟老师傅一遍遍沟通调整注塑参数，亲自监督每一个环节，才勉强达到了基本要求。

接着是焊接质量。工厂的工人对这种集成了不少贴片元件（尽管已经尽量选用插件式）的电路板焊接并不熟练，虚焊、连锡的问题时有发生。李卫国不得不对每一块出厂前的电路板进行人工复查，苏晓梅则编写了简单的自动化测试程序，辅助进行功能检测，大大增加了工作量和时间成本。

生产环节的磕绊尚在可控范围，真正的考验来自于终端用户。

他们跟随吴研究员的团队，将第一批试用的节点送到了几个不同的公社和生产队。反应却各不相同。

在一个思想比较开放的先进大队，大队书记对新技术接受度高，亲自安排人配合安装。但具体负责管理的技术员，一位上了年纪、更相信自己经验的老把式，却对这些“铁盒子”将信将疑。