第62章 产能问题如何破局（2/2）

主导过多次产线优化项目，对正极材料产线的设备调试、工艺参数优化、质量管控体系搭建经验丰富，甚至参与过企业内部生产管理标准制定。

“就是他了！”

林志军、苏晓晴、李阳异口同声。

通过楚丽瑶牵线，林志军很快与周明视频面试。

屏幕里，周明穿简洁衬衫，面容沉稳，眼神透着技术人员的务实与管理者的干练。

“林总，苏工，”

周明语气不卑不亢。

“楚总介绍了你们的技术和现状。你们的技术很吸引我，但生产管理是初创团队普遍短板，这正是我能发挥价值的地方。”

他直接剖析痛点。

“你们的核心问题是生产排期缺乏科学规划，导致设备利用率低；质量管控依赖经验，缺乏标准化体系。若我加入，第一步会建‘生产排期模型’，根据订单、产能、工序时间制定最优排期；第二步会搭‘质量管控体系’，从原料入厂到成品出厂，形成全流程标准化管控。”

周明的分析精准戳中痛点，让三人更加确信：他就是“对的人”。

很快，周明正式入职，成为团队第一位专职生产主管。

入职第一周，周明几乎泡在生产线。

拿秒表记录每道工序耗时；

盯着检测仪器对比批次质量波动；

找王叔和技术工人聊设备特性与操作习惯。

一周后，周明拿出《生产优化方案》。

调度会上，他指着白板流程图。

“根据实际测算，通过‘工序并行优化’和‘换型时间压缩’，能把涂布-辊压-烘干整体效率提升30%；同时，我制定了‘原料入厂检验标准’‘各工序关键参数内控表’‘成品检验sop’，今日起执行，确保质量稳定。”

接下来，周明的专业能力开始显现：

- 生产排期：原本混乱的订单交付节奏变得清晰有序。

“绿能微电”500公斤订单如期交货，“星途新能源”追加订单按计划推进，设备利用率从60%提升至85%。

- 质量管控：标准化体系建立后，极片厚度偏差、成分均匀性等关键指标波动大幅缩小，内控合格率从92%提升至98%以上。

- 团队融合：周明不摆“资深”架子，耐心与王叔、技术工人交流，分享生产管理经验，很快赢得团队信任与尊重。

看着生产线从“手忙脚乱”到“井然有序”，产品质量稳定提升，林志军、苏晓晴、李阳长舒一口气，露出由衷笑容。

“周哥，还是你厉害！”

李阳拍着周明肩膀，满是敬佩。

周明憨厚一笑：“都是团队的力量，我只是做了该做的。”

王叔也感慨：“周主管这管理方法，真让我们开眼，生产活儿还得专业的人搞。”

林志军看着融合渐佳的团队，心中充满希望。

周明的加入，不仅解决“重研发轻生产”的短板，更标志着团队从“实验室初创型”向“产业化正规军”迈出关键一步。

（悬念：周明带来的生产管理优化，能否支撑团队后续更大规模的产能扩张？随着团队日益“正规化”，又会面临哪些新的管理挑战？请继续关注剧情发展！）