第218章 竹编包装受关注（1/2）

论坛结束后的第二天，林记团队召开了一场成果总结会。苏晚在整理客户信息时，意外发现了一个重要的隐藏商机：除了8家咨询设备合作的企业，还有12家企业明确表达了竹编包装的采购意向，其中不乏“甜悦轩”这样拥有12家门店的连锁品牌，甚至有两家企业提出了月需1万个以上的大额订单。“林总，这可是个大机会！”苏晚将竹编包装咨询记录表推到会议桌中央，语气中难掩兴奋，“我们原本只是把竹编包装作为设备展示的配套，没想到关注度这么高。这12家企业涵盖了连锁门店、地方老字号和电商品牌，要是能拿下这些订单，竹编包装完全能成为我们的第二大业务板块。”

然而，这份喜悦很快就被现实的难题冲淡。负责对接老家竹编合作社的小王，脸上露出了为难的神情：“苏晚姐，我昨晚特意跟老家的合作社负责人通了电话，情况不太乐观。合作社目前的月产能只有5000个，都是村民手工编织，没有标准化的生产流程。别说满足月需1万个的大额订单，就算是几家小企业的需求加起来，恐怕都难以承接。更关键的是，现在的包装尺寸误差能达到±5mm，有的企业反馈，这种误差会导致糕团放进去要么松动晃动，要么根本塞不进去，很影响使用体验。”

陈曦拿起桌上的竹编包装样品，用卡尺测量了几个关键尺寸，果然发现不同样品之间存在明显差异：“你看，这个包装的内径标注是8cm，实际测量有的是7.6cm，有的是8.3cm，误差确实超出了正常范围。对于批量生产的糕点企业来说，这种尺寸不稳定性是致命的，很可能会导致他们的产品包装效率下降，甚至产生额外的损耗。”

林默的手指轻轻敲击着桌面，眉头紧锁：“竹编包装是我们区别于其他企业的特色优势，也是践行绿色环保理念的重要载体，这个业务必须做起来。现在的问题很明确：一是产能不足，无法承接大额订单；二是缺乏标准化生产流程，尺寸误差过大影响客户使用。我们必须制定数据化的解决方案，既要快速提升产能，又要严格把控品质，不能因为急于拓展业务而砸了‘林记’的招牌。”

会议室内的气氛瞬间变得凝重，大家都在思考破解之法。经过近一个小时的讨论，一套涵盖产能提升、标准化改进、分阶段接单的三大数据化解决方案逐渐成型。林默当场拍板：“小王，你作为合作社与企业的对接人，牵头负责产能提升和标准化推进工作；苏晚，你负责设计标准化的尺寸图纸，确保包装符合企业的实际使用需求；李萌萌，你整理12家咨询企业的订单需求，分类制定分阶段接单方案。我们分工协作，务必在最短时间内解决这些问题。”

第一个要攻克的是产能不足的难题。小王立刻驱车赶回老家，与竹编合作社的负责人召开紧急会议。合作社的老社长也是小王的亲戚，他无奈地说道：“小王啊，不是我们不想接大额订单，实在是心有余而力不足。现在合作社里都是些老手艺?，年轻人大多外出打工，人手严重不足。而且我们用的都是传统工具，编织效率很低，一个熟练工一天最多只能编20个包装，月产能5000个已经是极限了。”

小王拿出提前准备好的产能提升计划，摆在老社长面前：“李叔，我知道大家的难处。这次我们林记计划投入2万元，专门用于合作社的产能提升。一部分钱用来购买标准化的竹编加工工具，比如定型模具、分丝机这些，能大幅提高编织效率；另一部分钱用来招聘和培训5名新工人，我已经联系了村里的几个年轻人，他们都有返乡就业的意愿。我制定了详细的产能提升时间表：第一个月内，完成工具采购和工人培训，产能提升至1.2万个\/月；第二个月优化生产流程，产能稳定在1.5万个\/月；第三个月再新增3名工人，产能达到2万个\/月，完全能满足大额订单的需求。”

他一边说一边拿出工具采购清单，上面详细标注了每种工具的名称、型号、价格和预期效果：“你看，这个定型模具能确保每个包装的尺寸统一，分丝机可以将竹丝加工得更均匀，这两种工具加起来也就8000元，却能让编织效率提升30%以上。培训新工人方面，我们请合作社的老手艺?担任技术指导，月薪额外补贴500元，保证新工人能在半个月内熟练掌握编织技巧。”

老社长看着详细的计划和清单，眼中露出了希望的光芒：“小王，你考虑得太周到了！有了这些工具和新工人，我们的产能肯定能提上来。你放心，合作社一定全力配合，绝不耽误订单交付。”双方当场签订了产能提升合作协议，小王将2万元资金转入合作社账户，明确要求第一笔资金优先用于工具采购。离开合作社前，小王将产能提升时间表贴在合作社的公告栏上，详细标注了每个阶段的目标和责任人，他的项目管理能力在这次对接中得到了显着提升。

与此同时，苏晚正在全力推进竹编包装的标准化改进工作。她带着设计团队，深入走访了几家有竹编包装采购意向的企业，详细了解他们的糕团尺寸、包装流程和使用需求。“甜悦轩”的张总告诉她：“我们的主打产品是苏式月饼，直径7.5cm，厚度2cm，竹编包装的内径最好控制在7.8cm左右，误差不能超过±2mm，否则月饼放进去会晃动，影响运输过程中的品质。”

回到公司后，苏晚立刻投入到标准化图纸的设计中。她结合企业的需求和竹编工艺的特性，运用cad设计软件，绘制了详细的竹编包装尺寸标准图纸，明确标注了内径、外径、高度、壁厚等关键尺寸的误差范围（≤±2mm），同时制定了表面质量标准（无毛刺、无断裂、编织纹路均匀）。为了确保标准的可行性，她还带着图纸来到合作社，与老手艺?一起探讨如何在传统编织工艺中融入标准化要求。

“李叔，您看这个定型模具，编织的时候将竹坯放入模具中，就能确保内径尺寸精准。编织完成后，我们再用砂纸打磨表面，去除毛刺，这样就能满足企业的要求了。”苏晚一边演示图纸，一边耐心讲解。老手艺?们一开始对标准化有些抵触，认为会限制他们的创作自由，但在苏晚的反复演示和讲解下，他们逐渐认识到标准化的重要性：“原来这样做不仅能满足客户需求，还能提高编织效率，减少返工，确实是个好办法。”

苏晚还制定了严格的质量检验标准：每批次生产完成后，随机抽检10%的产品，重点检测尺寸误差和表面质量，合格率需≥98%。为了确保标准落地，她还在合作社设立了质量检验岗，由培训后的新工人担任检验员，配备专业的卡尺和检测工具。首批按标准生产的500个竹编包装测试结果显示，尺寸误差全部控制在±2mm以内，表面无毛刺的合格率达99%，完全满足了企业的使用要求。苏晚将传统工艺与现代标准完美结合，设计能力变得更加全面。