第196章 装配革命，工装定乾坤（1/2）

热处理变形的难题找到了创新的解决方向，但刘莉清楚，这只是闯过了第一道险关。装配环节那“系统性精度不足”的顽疾，如同潜伏的另一头拦路虎，同样致命。依赖老师傅手感的装配模式，在普通产品上或许可行，但在要求极端一致性的出口产品上，已成为不可控的风险源。

就在傅景宸带领团队全力构建变形预测模型的同时，刘莉将目光投向了总装车间。她看着工人们凭借经验和感觉调整轴承游隙，用锤击和撬杠进行微调，心里明白，必须给这套依赖于“人”的模糊操作，套上“工装”的缰绳。

“我们必须把‘手感’和‘经验’，变成可量化、可复制的‘标准动作’。”刘莉在突击队会议上斩钉截铁地说，“装配精度，不能靠运气，必须靠工装来保证！”

她提出了一个更为彻底的“装配革命”构想——设计一套模块化、集成化的专用装配工装，并配套在线检测系统。

这个构想同样大胆。在那个工装夹具大多简单、功能单一的年代，她要的是一套能覆盖核心传动部件装配全过程、确保关键尺寸一次装配合格的“傻瓜式”精密系统。

“我们需要一个基准底座，能精准定位箱体，消除因箱体本身形位误差带来的影响。”

“需要一套可调但带锁紧的轴承压装模块，确保轴承安装到位且游隙控制在理论计算的最佳范围内，而不是靠手感去‘晃’。”

“需要一套带精密刻度盘的齿轮轴轴向定位模块，替代用塞尺和锤子的老办法，实现微米级的精准定位。”

“最后，也是最关键的，”刘莉强调，“在总成螺栓未完全紧固前，我们需要一个在线检测模块，能快速、准确地测量出装配后两齿轮轴的平行度、中心距等关键形位公差，不合格即刻调整，避免带着隐患进入最终紧固和测试环节！”

这个构想让在场的装配老师傅们都有些咋舌。这等于要把他们积累了半辈子的“手上功夫”，全部固化到一套冷冰冰的工装里。

“刘副厂长，这……这工装做起来可不简单，精度要求比零件还高！”一位老师傅迟疑道。

“而且，用惯了老办法，这新家伙……得适应一阵子。”另一位也表达了担忧。

刘莉理解他们的顾虑，但态度坚决：“老师傅们的手艺是宝贝，但宝贝不能只存在个人身上，要能传承，能复制。这套工装，就是把各位老师傅最精华的经验，固化下来，让任何一个认真培训过的工人，都能装配出同样高精度的产品！这不是取代大家，是让大家的手艺，通过工装，实现价值最大化！”