第156章 工厂满负荷，施工模式创新（2/2）

组长们手中的卷尺和水平仪从不离身，拼装过程中实时检查：墙体拼接后，用水平仪测量垂直度，误差超过1mm就立即调整；门窗安装后，反复开关测试，确保没有卡顿；密封处理后，用喷水壶模拟降雨，检查是否渗水。责任到人让每个工人都有了明确的目标，不用频繁切换工种，熟练度快速提升。与传统散工模式相比，分组责任制的优势立竿见影：之前10个散工一天最多完成2个模块的拼装，现在一组8人一天就能完成6个，效率直接提升3倍。

时间在机器的轰鸣和工人的忙碌中悄然流逝，从地基开挖到模块拼装，再到密封处理、门窗安装，首栋两居室住宅仅用45天便完成了全部工序，比承诺的60天提前了15天。交付当天，阳光正好，米白色的墙面在阳光下泛着温润的光泽，红色的屋顶整齐排列，门窗密封严实，玻璃反射着蓝天的颜色。住宅内部，厨卫设施齐全，水泥地面平整光滑，墙面打磨得细腻无糙感，甚至已经预留了烟囱和排水口，流民们拎包就能入住。

流民代表托马斯拄着拐杖，小心翼翼地走进屋内，粗糙的手掌轻轻抚摸着墙体，眼神中满是难以置信的激动。“这房子……真的才建了45天？”他转头看向乔，声音带着哽咽。乔笑着点头，递给他一份施工日志：“您看，地基施工5天，模块拼装10天，密封和门窗安装8天，收尾2天，全部都有记录。” 他拿起锤子，轻轻敲击墙体，发出沉闷而结实的声响：“我们的模块用的是进口松木，拼接处有榫卯+螺栓双重固定，比传统砖石房还坚固。”

旁边的几位流民围了上来，有人试着推了推窗户，开关顺畅无杂音；有人走到墙角，查看拼接处的密封情况，橡胶密封条严丝合缝，看不到一丝缝隙。“太好了，我们终于有安稳的家了！”一位妇女忍不住红了眼眶，她的孩子在宽敞的客厅里跑来跑去，脸上洋溢着久违的笑容。

首栋住宅的成功交付，验证了“工厂预制+现场拼装”双线作业模式和分组责任制的可行性。乔立刻将这些经验整理成《标准化施工手册》，发放给所有工人。手册中详细标注了模块编号规则、拼装工具使用方法、质量检查标准，甚至包括常见问题的解决方案，比如“模块拼接偏差处理”“密封渗水应急措施”，即使是新手，对照手册也能快速上手。

后续住宅的施工速度进一步提升，第二栋仅用42天交付，第三栋更是缩短至40天。为了应对激增的订单，乔开始优化工厂产能，将生产线从2条扩至3条，日产量提升至75个模块，每月可满足300套住宅的生产需求；同时从流民中招募200名青壮年，按分组责任制进行系统培训，组建6支施工队，能够同时推进多个地块的施工。

在萨凡纳和亚特兰大两地，乔还设立了模块储备库，预留1个月用量的核心模块，应对突发订单或运输延误的情况。储备库内的模块按类别、编号整齐码放，配备了防潮、防火设施，每天有专人检查维护，确保随时可以调用。

首栋住宅交付的消息很快传遍了萨凡纳，流民们的满意反馈口口相传，更多的平民、商户前来咨询订单，萨凡纳市政府也追加了20套流民安置房订单。预制模块工厂和流民社区工地持续满负荷运转，机器的轰鸣、工人的号子、流民的欢笑交织在一起，奏响了战后重建的动人乐章。而乔推行的创新施工模式，不仅为埃弗里公司赢得了口碑和订单，更成为模块化建筑行业的标杆，被后续的跨城项目广泛借鉴。