第607章 动平衡的技术攻坚（2/2）

用低速平衡加矢量计算的方法。齐铁军想起在部队修飞机发动机的经验，先低速找平衡，再通过公式推算工作转速下的平衡量。

这个方案需要大量计算。当时厂里只有一台老式计算机，算一个零件要半小时。赵红英二话不说，组织全厂中专以上文化的职工轮班计算，用最原始的手摇计算器辅助，硬是在三天内完成了全部计算。

就在首批曲轴即将交付时，质检出人意料地发现，夜班生产的产品平衡精度始终比白班差一个等级。

是温度变化导致的材料微量变形。陆文婷通过连续监测发现规律，深圳昼夜温差大，虽然车间有恒温系统，但材料本身的温度惯性会影响精度。

解决方案再次让人犯难：给原材料预恒温成本太高，而简单的保温措施又效果有限。

用时间换精度。老钳工王师傅提出土办法，让夜班生产的曲轴在恒温车间静置4小时，等温度稳定后再做动平衡。

这个办法虽然降低了生产效率，但保证了质量。在交货截止日前夜，最后一批曲轴终于通过检测，精度全部达标。

然而，就在装车前，陆文婷在复核数据时发现一个隐患：由于连续加班，工人疲劳作业，部分曲轴的平衡去重操作过于集中，可能导致应力集中。

全部返工！齐铁军的决定让所有人震惊，质量不能有任何侥幸。

工人们拖着疲惫的身躯重新开工。令人动容的是，赵红英拄着拐杖在现场协调，沈雪梅带着医务室全员到车间提供医疗保障，行政人员也全部下一线帮忙。

当朝阳升起时，最后一件产品检测合格。新加坡客商收到空运样品后，不仅没有追究延期交货，反而追加了新订单。

这批曲轴的平衡精度，比日本供应商的还要高！客商在越洋电话中赞叹。

但成功的喜悦很快被新的担忧冲淡。财务科送来报表：因为本次赶工增加的加班费和空运费，导致当月出现亏损。更严重的是，动平衡机经过连续高强度使用，需要停机检修。

值得。齐铁军在总结会上说，我们证明了用二流设备也能干出一流产品，这笔技术积累比短期利润更重要。

月光下，陆文婷独自在车间整理数据。她发现，动平衡精度波动与电力电压稳定性存在某种关联。这个发现，为后续更深层次的技术突破埋下了伏笔。