第600章 保温层的深海淬炼（2/2）

军用保温是精细作业，齐铁军指出，我们的生产线需要快速稳定的量产方案。

李秀兰提出创新方案：可以采用梯度发泡设计，关键部位使用高性能配方，一般部位优化现有工艺。

试制过程充满挑战。第一个星期，新配方在低温下发泡不均匀。技术团队连续奋战五个昼夜，最终通过调整催化剂配比解决了问题。

第二个星期，泡孔的闭孔率又出现波动。李秀兰带着化工工程师小刘，做了二十多次配方试验。小刘的手被化学品灼伤，但仍然坚持记录每一个数据。

最困难的是工艺稳定性测试。老发泡工马师傅起初对新工艺持怀疑态度，李秀兰就耐心讲解技术原理，手把手教他新的操作要领。当第一批产品通过严苛测试时，马师傅激动地说：我干了十八年发泡，从没见过在零下40度还能保持这么稳定性能的保温层！

新的发泡系统投入使用后效果显着。在模拟西伯利亚严寒环境的测试中，保温性能完全达标，能耗降低30%。更令人惊喜的是，新工艺还将生产效率提高了25%，原料损耗降低20%。

俄罗斯客户伊万诺夫再次验货时，带着专业设备进行了全面检测。最后他满意地说：这样的耐寒水平已经超过德国产品！他当场签订了三年供货协议，并将订单量增加了50%。

消息传开后，北欧其他客户也纷纷前来考察。更让人振奋的是，瑞典一家科研机构主动提出合作，希望将这项技术应用于极地考察站的建设。

在季度总结会上，沈雪梅宣布：本月产品耐寒性能全部达标，生产成本降低18%，为企业打开了极地市场的大门。

齐铁军提出新计划：我们正在研究将耐寒技术推广到空调系统。

王大虎补充：还计划开发智能温控系统，实现能耗的自动优化。

夜幕降临，沈雪梅站在发泡生产线前，看着工人们熟练地操作新设备，心中充满自豪。这项突破不仅让中国制造在特种电器领域达到新的高度，更展现了中国产业工人勇克难关的精神。

她翻开工作笔记，在新的一页写下：下一步重点：将相变材料技术应用于智能保温......