第600章 保温层的深海淬炼（1/2）

1995 年 6 月，深圳的盛夏如同一座巨大的熔炉，热浪滚滚，灼人难耐。在冰箱总厂的发泡车间里，工人们忙碌地穿梭着，为即将出口俄罗斯的耐寒冰箱进行最后的保温层浇筑工作。

这款专门针对严寒地区设计的新产品，承载着众人的期望和努力。然而，就在这个关键的环节，却遭遇了前所未有的技术难题。

“导热系数又超标了！”车间主任老陈的声音在嘈杂的车间里显得格外刺耳。他指着刚刚剖开的箱体，满脸忧虑地说道，“在零下 35 度的测试中，保温性能比设计标准整整低了 25%。”

这个消息如同一块巨石，沉甸甸地压在每个人的心头。大家都知道，如果这个问题不能及时解决，不仅会影响产品的质量和声誉，还可能导致整个订单的失败。

就在这时，一个身影匆匆赶来，正是刚从哈尔滨焊接研究所进修回来的李秀兰。她听闻消息后，二话不说，立即赶到实验室，决心找出问题的根源。

李秀兰仔细检查着发泡样本的泡孔结构，不放过任何一个细节。在电子显微镜下，她终于发现了问题的关键所在：“这是发泡剂在极端低温下冷凝导致的。”她的眉头紧紧皱起，“现有的配方显然无法满足西伯利亚地区的严寒环境。”

车间主任齐铁军皱着眉头，仔细对比着俄罗斯客户提供的技术规范，脸色愈发凝重。他喃喃自语道：“北极圈内的用户对保温性能的要求简直是苛刻到了极点，这样的质量问题一旦出现，冰箱在严寒中恐怕会完全失效啊。”

就在齐铁军忧心忡忡的时候，一个不速之客突然到访——俄罗斯最大的电器进口商伊万诺夫。伊万诺夫径直走到齐铁军面前，看了看测试数据，无奈地摇了摇头，说道：“如果耐寒问题不能得到有效解决，我们恐怕只能取消这批价值 500 万美元的订单了。”

这无疑是一个沉重的打击，齐铁军的心情瞬间跌入谷底。当晚，一场紧急的技术会议在会议室里召开。大家围坐在一起，气氛异常凝重。沈雪梅作为技术骨干，也参加了这次会议。

在会议上，沈雪梅回忆起自己曾经参观过的核潜艇维修基地。她突然灵机一动，说道：“我记得当时看到潜艇要在北极冰层下保持舱内温度，他们采用了一种非常特殊的保温技术。或许，我们可以从中学到一些东西，给我们的冰箱保温技术带来一些启发。”

这个想法得到了大家的一致认可。第二天，技术团队马不停蹄地赶往大连的某船舶研究所。在那里，他们见到了保温专家张总工程师。

张总工程师热情地接待了他们，并详细介绍了极地装备的保温系统。他说：“极地装备的保温系统确实有一些特殊的要求。我们采用了改性发泡剂和特殊的浇筑工艺，这样可以在零下 50 度的极端环境下，依然保持稳定的保温性能。”

但军用级保温系统造价太高，负责成本的副厂长提出疑问，如何控制生产成本？

张总工展示了一套经济型保温方案：这是我们在军转民项目中开发的版本，通过优化配方和工艺，成本降低了40%，但核心性能得到保留。

回到深圳后，团队立即投入技术攻关。最大的挑战是如何在保证性能的同时实现批量生产。