第596章 微孔里的航天密码（2/2）

航天产品是精细作业，齐铁军指出，我们的生产线每分钟就要完成一个箱体的发泡。

李秀兰提出创新方案：可以采用多级发泡控制，关键部位使用高精度工艺，一般部位优化现有参数。

试制过程充满挑战。第一个星期，新发泡配方在真空环境下稳定性不足。技术团队连续奋战六个昼夜，最终通过调整催化剂配比解决了问题。

第二个星期，发泡密度均匀性又出现波动。李秀兰带着化工工程师小刘，做了二十多次配比试验。小刘的手被化学品灼伤，但仍然坚持记录每一个数据。

最困难的是工艺稳定性测试。老发泡工马师傅起初对新工艺持怀疑态度，李秀兰就耐心讲解发泡原理，手把手教他新的操作要领。当第一批完美发泡的真空绝热板下线时，马师傅激动地说：我干了二十年发泡，从没见过这么均匀的泡孔结构！

新的发泡工艺投入使用后效果显着。导热系数降低到0.018w\/(m·k)，完全达到欧洲a+++能效标准。更令人惊喜的是，新工艺还将保温层厚度减薄了40%，有效容积增加15%。

德国客户施密特先生再次验货时，带着红外热像仪进行了全面检测。最后他满意地说：这样的能效水平已经超越德国产品！他当场签订了三年供货协议，并将订单量增加了80%。

消息传开后，欧洲其他客户也纷纷前来考察。更让人振奋的是，欧盟能源署专家团前来调研，建议将这项技术纳入新的能效标准。

在季度总结会上，沈雪梅宣布：本月产品能效全部达标，生产成本降低20%，欧洲市场份额提升30%。她特别表扬了发泡技术攻关小组的突出贡献。

齐铁军提出新计划：我们正在研究将微孔发泡技术推广到冷链物流箱。

王大虎补充：还计划开发智能发泡系统，实现工艺参数的自动优化。

夜幕降临，沈雪梅站在崭新的发泡生产线前，看着工人们熟练地操作新设备，心中充满自豪。这项突破不仅让中国制造在节能技术领域达到新的高度，更展现了中国企业对环保责任的担当。

她翻开工作笔记，在新的一页写下：下一步重点：将相变材料技术应用于智能保温......

窗外，早春的月光洒在崭新的设备上，工人们结束了一天的工作。每个人的脸上都洋溢着技术突破带来的成就感，他们知道，中国制造正在世界舞台上展现出新的风采。