第593章 表面处理的深海密码（2/2）

回到深圳后，团队立即投入工艺改造。最大的挑战是如何在保证性能的同时实现批量生产。

潜艇部件是单件小批量处理，齐铁军指出，我们的生产线需要适应大批量生产的方案。

李秀兰提出创新方案：可以采用分段处理策略，关键部位使用高性能工艺，一般部位优化现有技术。

试制过程充满挑战。第一个星期，新工艺的成品率只有60%。技术团队连续奋战七十二小时，最终通过调整工艺参数将成品率提升到95%。

第二个星期，涂层均匀性又出现问题。李秀兰带着工艺员小王，做了数十次试验。小王的手被化学试剂灼伤，仍坚持记录每个数据。

最困难的是批量生产稳定性测试。老喷涂工刘师傅起初对新工艺持怀疑态度，李秀兰就耐心讲解技术原理，手把手教他新的操作要领。当第一批完美产品下线时，刘师傅激动地说：我干了二十年喷涂，从没见过这么耐磨的表面！

新工艺投入使用后效果显着。表面硬度达到9h级别，远超日本标准。更令人惊喜的是，新工艺还将生产效率提高了25%，能耗降低20%。

日本客户田中先生再次验货时，带着专用仪器进行了全面检测。最后他满意地说：这样的品质已经超过日本标准！他当场签订了三年供货协议。

消息传开后，日本其他客户也纷纷前来考察。更让人振奋的是，日本表面技术协会主动提出合作意向。

在季度总结会上，沈雪梅宣布：本月产品表面硬度合格率100%，客户投诉率降至0.01%，日本市场份额提升15%。

齐铁军提出新计划：我们正在研究将表面硬化技术推广到所有高端产品线。

王大虎补充：还计划开发智能监控系统，实现工艺参数的自动优化。

夜幕降临，沈雪梅站在崭新的生产线前，看着镜面般光滑的面板，心中充满自豪。这项突破不仅让中国制造在表面处理领域达到新的高度，更展现了产业工人追求卓越的精神。

她翻开工作笔记，在新的一页写下：下一步重点：将纳米技术应用于自清洁表面研发......