第586章 绝缘材料的航天品质（2/2）

航天绝缘是精细手工作业，齐铁军指出，我们的生产线需要自动化生产方案。

李秀兰提出创新方案：可以采用分级绝缘设计，关键部位使用高性能材料，一般部位优化现有工艺。

试制过程充满挑战。第一个星期，新材料的浸渍工艺不稳定。技术团队连续奋战六个昼夜，最终通过调整真空度参数解决了问题。

第二个星期，绝缘层与绕组的附着力又出现异常。李秀兰带着工艺员小张，做了四十多次匹配试验。小张的手被化学试剂灼伤，但仍然坚持记录每一个数据。

最困难的是工艺转化阶段。老绝缘工刘师傅起初对新材料持怀疑态度，李秀兰就耐心讲解材料特性，手把手教他新的浸渍工艺。当第一批绝缘电机通过严苛测试时，刘师傅激动地说：我干了二十五年绝缘，从没见过这么可靠的绝缘系统！

新的绝缘系统投入使用后效果显着。在模拟欧洲潮湿环境的测试中，绝缘电阻完全达标，寿命预计延长三倍。更令人惊喜的是，新系统还将电机效率提升了5%，整机能耗降低8%。

德国客户穆勒先生再次验货时，带着专业设备进行了全面检测。最后他满意地说：这样的绝缘水平已经超过德国标准！他当场签署了供应商资格认证，并将订单量增加了80%。

消息传开后，欧洲其他客户也纷纷前来考察。更让人振奋的是，vde认证机构主动提出合作，希望将这项技术纳入新的行业标准。

在季度总结会上，沈雪梅宣布：本月产品全部通过vde认证，能效提升5%，欧洲市场份额提升25%。她特别表扬了绝缘技术攻关小组的突出贡献。

齐铁军提出新计划：我们正在研究将高性能绝缘技术推广到空调电机。

王大虎补充：还计划开发智能监测系统，实现绝缘状态的实时监控。

夜幕降临，沈雪梅站在绝缘测试实验室里，看着最新的认证证书，心中充满自豪。这项突破不仅让中国制造在电气安全领域达到世界先进水平，更展现了对品质的执着追求。

她翻开工作笔记，在新的一页写下：下一步重点：将智能控制技术应用于能效管理......

窗外，春雨滋润着特区这片创新的热土。工人们正在为新的订单忙碌着，每个人的脸上都洋溢着技术突破带来的自信。