第570章 结构强度的航天技术（2/2）

李秀兰提出创新方案：可以采用仿生学设计，借鉴生物骨架的力学原理进行结构优化。

设计过程充满挑战。第一个星期，新结构的模具可行性出现问题。技术团队连续奋战六个昼夜，最终通过分段模具设计解决了问题。

第二个星期，新材料与现有工艺的兼容性又出现异常。李秀兰带着材料工程师小张，做了五十多次工艺试验。小张的手被样品划伤，但仍然坚持完成每一组测试。

最困难的是样机测试阶段。老结构设计师赵师傅起初对新方法持怀疑态度，李秀兰就耐心讲解力学原理，手把手教他新的设计软件。当第一台样机通过极限载荷测试时，赵师傅激动地说：我设计了三十年冰箱结构，从没见过这么巧妙的设计！

经过两个月的艰苦攻关，新的结构设计方案终于通过所有测试。在模拟十年使用周期的加速测试中，结构强度完全达标，寿命预计延长一倍。

美国客户约翰逊先生再次验货时，带着专业设备进行了全面检测。最后他满意地说：这样的结构设计已经超过美国标准！他当场签订了五年供货协议，并将订单量增加了90%。

更令人惊喜的是，新设计还将材料用量减少了20%，整机重量降低15%。消息传开后，欧洲高端客户也纷纷前来考察，博世公司甚至提出了联合研发的意向。

在年度总结会上，沈雪梅宣布：本年产品结构安全达标率100%，材料成本降低20%，高端市场份额提升40%。她特别表扬了结构设计团队的突出贡献。

齐铁军提出新计划：我们正在研究将结构优化技术推广到空调室外机设计。

王大虎补充：还计划开发智能设计系统，实现设计过程的自动化优化。

夜幕降临，沈雪梅站在结构实验室里，看着通过测试的样机，心中充满自豪。这项突破不仅让中国制造在结构设计领域达到新的高度，更展现了工程技术人员创新求索的精神。

她翻开工作笔记，在新的一页写下：明年重点：将航天可靠性工程应用于质量管理体系......

窗外，冬日的阳光照在崭新的实验设备上，工人们正在为新的订单忙碌着。每个人的脸上都洋溢着技术突破带来的自信，他们知道，这一年的辛勤付出为中国制造赢得了世界的尊重。