第566章 电机绝缘的航天技术（2/2）

回到深圳后，团队立即投入技术攻关。最大的挑战是如何在保证性能的同时适应批量生产。

航天绝缘是手工精细作业，齐铁军指出，我们的生产线需要自动化生产方案。

李秀兰提出创新方案：可以采用自动化浸渍生产线，关键工序保留手工精修，实现效率与质量的平衡。

试制过程充满挑战。第一个星期，新材料的浸渍工艺不稳定。技术团队连续奋战六个昼夜，最终通过调整真空度参数解决了问题。

第二个星期，绝缘层与绕组的附着力又出现异常。李秀兰带着工艺员小张，做了四十多次匹配试验。小张的手被化学试剂灼伤，但仍然坚持记录每一个工艺参数。

最困难的是工艺转化阶段。老绝缘工刘师傅起初对新材料持怀疑态度，李秀兰就耐心讲解材料特性，手把手教他新的浸渍工艺。当第一批绝缘电机通过严苛测试时，刘师傅激动地说：我干了二十五年绝缘，从没见过这么可靠的绝缘系统！

经过一个月的艰苦攻关，新的绝缘系统终于通过所有测试。在模拟欧洲潮湿环境的加速老化测试中，绝缘性能完全达标，寿命预计延长两倍。

德国客户施密特先生再次验货时，带着专业设备进行了全面检测。最后他满意地说：这样的绝缘水平已经超过德国标准！他当场签署了供应商资格认证，并将订单量增加了80%。

更令人惊喜的是，新绝缘系统使电机效率提升3%，整机能耗降低10%。消息传开后，欧洲其他客户也纷纷前来考察，荷兰飞利浦公司甚至提出了技术合作的意向。

在季度总结会上，沈雪梅宣布：本月产品全部通过vde认证，能效提升3%，欧洲市场份额提升25%。她特别表扬了绝缘技术攻关小组的突出贡献。

齐铁军提出新计划：我们正在研究将高性能绝缘技术推广到空调电机。

王大虎补充：还计划开发绝缘寿命预测系统，实现预防性维护。

夜幕降临，沈雪梅站在绝缘测试实验室里，看着最新的认证证书，心中充满自豪。这项突破不仅让产品安全性达到国际水平，更展现了中国制造对品质的执着追求。

她翻开工作笔记，在新的一页写下：下一步重点：将航天线缆技术应用于智能控制系统......

窗外，夏夜的繁星点点，车间的灯火通明。工人们正在为新的订单忙碌着，每个人的脸上都洋溢着技术突破带来的自信与喜悦。