第551章 装配关的航天精度（2/2）

“航天装配属于单件小批量生产，”齐铁军皱起眉头说道，“而我们的生产线每天要完成数百台冰箱的装配，这两者之间存在着巨大的差异。”

李秀兰沉思片刻，突然灵光一闪，提出了一个创新的方案：“我们可以采用模块化装配的思路，将关键工序使用精密工装来保证精度，而对于普通工序则优化现有的工艺。”

这个方案得到了大家的一致认可，于是团队成员们开始紧锣密鼓地实施改造计划。经过半个多月的日夜奋战，新的装配线终于顺利投入使用。

为了确保工人们能够熟练掌握新的装配工艺，团队组织了严格的培训课程。工人们认真学习，逐渐熟悉了新的流程和操作方法。

随着时间的推移，新的装配线展现出了强大的优势。不仅装配效率大幅提升，而且产品质量也得到了有效保障。

精度达标了！当第一台装配完美的冰箱下线时，车间里爆发出一阵热烈的掌声，仿佛整个车间都被这股喜悦所淹没。这是大家共同努力的结果，每一个人都为这个时刻感到骄傲和自豪。

检测数据显示，这台冰箱的门缝间隙差竟然被控制在了 0.3 毫米以内，这已经达到了德国的标准！这个数据让所有人都为之震惊，因为在以往，要达到如此高精度的装配是非常困难的。

就在这时，德国客户施密特先生再次来访。当他看到这台冰箱时，脸上露出了满意的笑容。他仔细检查了冰箱的各个部位，对改进后的效果赞不绝口：这样的装配精度已经完全达到了德国制造的水平！施密特先生当场毫不犹豫地签署了一份为期三年的 oem 合作协议，这无疑是对我们工作的最大肯定。

更令人惊喜的是，新工艺的应用不仅提高了装配精度，还将装配效率提高了 20%。原本需要较长时间才能完成的装配工作，现在变得更加高效快捷。而且，产品的一次合格率也大幅提升到了 99.5%，这意味着我们的产品质量更加可靠，能够更好地满足客户的需求。

这个好消息像长了翅膀一样迅速传开，欧洲的其他客户也纷纷闻讯而来，主动与我们洽谈合作事宜。他们对我们的产品和技术表现出了浓厚的兴趣，希望能够建立长期的合作关系。

在月底的总结大会上，沈雪梅兴奋地宣布：本月出口产品的合格率达到了 100%，创汇收入更是一举突破了 1000 万美元的大关！这是一个令人振奋的成绩，也是对全体员工辛勤付出的最好回报。

沈雪梅特别表扬了装配车间技术革新小组的突出贡献。正是他们的不懈努力和创新精神，才使得我们的产品在质量和效率上都取得了如此显着的提升。这个小组的成员们成为了大家学习的榜样，激励着每一个人在工作中不断追求卓越。

夜幕降临，沈雪梅站在崭新的装配线前，看着工人们熟练地操作着新设备，心中充满自豪。这项技术突破，不仅让企业在家电制造领域迈上了新台阶，更展现了中国产业工人的智慧与力量。

她翻开工作笔记，在新的一页写下：下一步重点：将数控技术应用于模具加工......