第550章 发泡工艺的潜艇密码（2/2）

众人陷入了沉思，一时间会议室里鸦雀无声。

就在这时，李秀兰突然打破了沉默，她提出了一个创新的方案：“我们可以对现有的发泡机进行改造，增加一些辅助注射点，这样就能改善发泡剂在箱角位置的流动性。”

这个提议犹如一道曙光，照亮了团队前进的道路。经过二十多天的紧张改造和调试，新的发泡系统终于准备就绪，可以正式投入使用了。

工人们夜以继日地进行试生产，他们仔细观察着每一个技术参数的变化，认真记录下每一个数据。整个车间都弥漫着一种紧张而又兴奋的氛围，大家都期待着新系统能够带来更好的效果。

成功了！第五天凌晨，当第一台完美无缺的箱体下线时，车间里爆发出热烈的欢呼声。解剖检测显示，保温层密度均匀，完全达到设计标准。

瑞典客户约翰森先生再次来访时，对改进效果赞不绝口：这样的工艺水平已经超过我们在欧洲的工厂！

更让人惊喜的是，新工艺还将保温性能提升了15%，能耗降低了10%。这个消息很快在业内传开，欧洲其他客户也纷纷追加订单。

在月底的总结大会上，沈雪梅宣布：本月产品合格率提升到99%，能耗指标达到欧洲a级标准，为企业创造了800万美元的外汇收入。

她特别表扬了发泡车间技术革新小组的突出贡献，并宣布将成立专项技术革新基金。这时，王大虎提出建议：我们应该把这次技术突破的经验进行系统总结，编写成工艺规范。

散会后，沈雪梅站在改造一新的发泡生产线前，看着工人们熟练地操作着新设备，心中充满自豪。从一项发泡技术的突破开始，中国制造的工艺水平正在稳步提升。

她拿出工作笔记，在新的一页写下：下一步重点：将航天材料技术应用于冰箱门封条......

窗外，雨后的阳光透过车间窗户，在崭新的设备上折射出绚丽的光彩。工人们正在为新的出口订单忙碌着，每个人的脸上都洋溢着技术革新带来的成就感和自豪。