第546章 精密模具的航天品质（1/2）

2001年2月，深圳的早春时节，空气中弥漫着湿润的海风气息。在冰箱总厂的模具车间里，工人们正忙碌地为新一代高端冰箱的面板模具进行最后的调试工作。

这款即将推向日本市场的新产品，对面板表面的要求极高，必须达到镜面效果。然而，在试生产过程中，却遇到了一个棘手的问题。

“表面又出现细微波纹了！”模具师傅老陈指着刚刚试模的面板，眉头紧皱地说道，“在特定光线下，能看到0.01毫米的起伏，这完全达不到镜面的要求啊。”

一旁的李秀兰拿起光学测量仪，仔细地扫描着面板表面，然后肯定地说：“这确实是模具抛光精度不够导致的。我们现有的数控抛光设备已经达到了技术极限，很难再进一步提高精度了。”

齐铁军则拿着日本同类产品的样品，与试模的面板进行对比，他指出：“这种表面瑕疵在普通光线下几乎看不出来，但在日本高端商场那种特殊的照明环境下，就会变得非常明显，肯定会影响产品的销售。”

就在这个关键时刻，日本松下公司的质量总监山田先生突然来访，让所有人都措手不及。在专门的检测灯光下，山田先生的目光如鹰隼一般锐利，他指着面板上的细微波纹，毫不留情地说道：“这样的表面处理完全达不到我们的高端系列标准。如果两周内不能解决这个问题，那么这个项目恐怕就要被迫终止了。”

这句话犹如一道晴天霹雳，让在场的所有人都脸色凝重起来。当晚，公司紧急召开了会议，商讨应对之策。在会议上，负责该项目的沈雪梅回忆起自己曾经参观过的航天精密制造厂，她若有所思地说道：“我记得在那里看到过卫星光学镜片的模具，其要求的精度是纳米级别的。也许他们的超精密加工技术能够给我们一些启发。”

第二天一大早，技术团队便马不停蹄地赶往某航天精密工程研究所。模具专家王总工程师热情地接待了他们，并详细介绍了航天光学部件的模具制造工艺。王总工程师自豪地说：“航天光学部件的模具确实需要极高的精度，我们采用的是纳米抛光技术和在线测量系统，这样可以确保表面粗糙度达到 ra0.001 微米。”

然而，当技术团队提出将这种技术应用于批量生产的家电模具时，王大虎提出了一个关键的问题：“但是，航天级模具的制造周期和成本都非常高，这对于我们批量生产的家电模具来说，是否可行呢？”

王总工站在会议室的讲台上，自信地展示着他手中的一套工业级超精密加工方案。他详细地介绍道：“这是我们在军转民项目中经过不断研发和优化后的版本。通过工艺创新和设备改造，我们成功地将成本降低了 40%，但核心精度指标却丝毫没有受到影响，依然保持在高水平。”

回到深圳后，团队成员们立刻投入到对这套方案的深入研究中。他们的目标是将航天模具技术应用于冰箱面板的生产，以提高产品质量和竞争力。

然而，这个任务并非一帆风顺。最大的挑战在于如何在保证精度的同时提高生产效率。齐铁军指出：“航天模具的加工时间通常是以周来计算的，而我们的生产节奏要求模具必须在短短几天内完成。”

面对这个难题，团队成员们展开了激烈的讨论。李秀兰提出了一个创新的解决方案：“我们可以采用分级加工策略。对于关键部位，仍然采用超精密加工技术，以确保精度；而对于其他部位，则可以优化现有的工艺，提高生产速度。”

这个方案得到了大家的认可，于是团队迅速开始实施。经过一段时间的努力，新工艺终于投入使用。