第525章 精密模具的军工标准（2/2）

齐铁军皱起眉头说道：“导弹模具的生产周期实在是太长了，这严重影响了我们产品的更新换代速度。我们急需一种能够快速制造模具的技术。”

李秀兰若有所思地想了一会儿，然后提出了一个创新的方案：“我们可以采用模块化设计。对于基础部分，我们使用高精度模具来保证产品的质量和稳定性；而对于装饰部分，则采用快速换模设计，这样可以大大缩短生产周期。”

这个方案得到了大家的认可，于是新模具很快就投入了使用。结果令人惊喜不已，产品的合格率从原来的 70%一下子提高到了 98%，而且表面光洁度达到了镜面效果。

“太精美了！”一位操作工惊叹道，“现在生产出来的面板简直就像艺术品一样完美。”

更让人高兴的是，新模具不仅提高了产品质量，还将生产效率提高了 40%，换模时间也缩短了 60%。

当意大利客户罗西先生再次来验货时，他对产品的质量赞不绝口：“这样的工艺水平已经完全超过了意大利制造！你们是怎么突破这些技术难题的？”

当得知采用军工模具技术时，罗西先生当场签订长期合作协议，并将订单量增加了一倍。

消息传开后，市轻工业局组织全市制造企业来参观学习。一家汽车配件厂总工程师感叹：你们不仅解决了模具精度问题，还为行业提供了新技术路线。

更让人高兴的是，湖南大学模具研究所提出合作，共同成立精密模具研发中心。

月底总结时，沈雪梅欣慰地宣布：本月产品合格率提高到98%，生产效率提升40%，客户投诉率下降至0.2%。

齐铁军提出新计划：我们正在研究将精密模具技术推广到所有产品系列。

王大虎补充：还计划开发智能模具管理系统，实现模具寿命的精准预测。

散会后，沈雪梅站在注塑机前，看着精美光滑的面板徐徐产出，心中充满自豪。从一项模具技术的突破开始，中国制造的工艺水平正在迈向新的高度。

她拿出笔记本，开始规划下一个项目：将航天材料表面处理技术应用于外观件......

窗外，夏日的阳光照在崭新的模具上，反射出制造业的光芒。这项技术的成功应用，不仅提升了产品品质，更让中国制造在精密模具领域达到了世界先进水平。