第508章 光学定位的精准之光（1/2）

1998年1月，深圳的冬天异常寒冷，罕见的寒潮席卷而来，然而在冰箱总厂的总装车间里，却是另一番热火朝天的景象。新引进的自动化生产线正在全速运转，工人们忙碌地为即将到来的春节市场备货。

“这台冰箱的门缝又不合格！”质检科长的声音突然在车间里响起，他指着刚下线的产品，语气严肃地说道，“左右偏差竟然达到了0.5毫米，这么明显的误差，连肉眼都能看出来了。”

李秀兰听到声音，快步走过来，拿起游标卡尺仔细测量了一下，眉头紧紧皱起：“这已经是今天第七台了。新生产线的速度确实比以前快了很多，但装配精度却反而下降了。”

就在大家议论纷纷的时候，新加坡客户林先生突然来访验货。他原本对这条新生产线充满期待，但当他看到那台不合格的冰箱时，脸色立刻变得凝重起来，眉头也紧紧地皱了起来：“这样的工艺水平，我们很难向高端市场推广啊。”

当晚，厂里紧急召开了技术分析会。会上，技术骨干齐铁军指出了问题的关键所在：“自动化设备虽然提高了生产效率，但缺乏精准的定位基准，导致装配精度下降。要解决这个问题，我们需要引入更先进的定位技术。”

沈雪梅沉思片刻后说道：“我记得之前参观导弹总装厂时，看到他们采用了一种非常先进的光学定位系统来进行精密装配。”

第二天，技术团队毫不犹豫地立刻前往了某航天研究所，希望能从那里获得更多关于这种光学定位技术的信息和帮助。

当他们到达航天研究所时，受到了精密装配专家孙总工程师的热情接待。孙总工详细地向他们介绍道：“导弹制导系统的装配工作确实对精度有着极高的要求，而我们所使用的正是激光光学定位技术。”

听到这里，王大虎不禁担心起来，他问道：“那么在振动环境下，这种光学设备还能保证其精度吗？毕竟我们的生产线会产生一定的振动，这可能会对光学设备的稳定性造成影响。”

孙总工似乎早有预料，他微笑着展示了一套工业级的光学定位系统，并解释道：“这是我们专门为卫星载荷装配而开发的系统，它具备先进的振动补偿功能，可以有效地抵消外界振动对精度的影响，完全能够适应工厂的生产环境。”

回到深圳后，技术团队开始深入研究如何将这种光学定位技术引入到装配线中。然而，他们很快就发现了一个最大的挑战——如何在保证精度的前提下，使该技术适应多品种生产的需求。

“航天装配通常是在恒温、超净的环境下进行的，”齐铁军指出，“但我们的车间环境要复杂得多，存在各种因素可能会影响光学设备的性能。”

李秀兰提出了一个创新的想法：“我们是否可以在关键的工位上设置一个局部的控制区域呢？”这个提议引起了技术团队的高度关注。

经过一番深入的讨论和研究，技术团队决定在总装线上设置三个光学定位站。这些定位站利用先进的激光投影技术，能够精确地标定每个零件的安装位置。

当工人进行装配时，他们只需要按照光斑的指示，将零件放置在正确的位置上即可。这种方式不仅大大提高了装配的精度，还使得整个装配过程变得更加简单和直观。