第499章 焊接线上的深海技艺（1/2）

1997年4月，深圳的空气中已经带着初夏的暖意。冰箱总厂钣金车间里，电焊的火花此起彼伏，工人们正在为一批高端对开门冰箱忙碌着。

焊缝又出现问题了！质检科长指着刚焊接好的箱体，这个接缝不平整，会影响门封的密封性。

李秀兰戴着防护面罩，仔细检查焊缝：确实，这个位置的焊接不均匀，需要返工。

就在这时，韩国客户金先生突然来访，这让原本就忙碌的工作现场变得更加紧张起来。金先生走进车间，目光直接落在了那需要返工的焊缝上，他的眉头紧紧皱起，脸上露出明显的不满之色。

“这样的工艺水平，我们很难向高端市场推广啊。”金先生的语气中带着一丝失望和担忧。

当晚，公司紧急召开了技术分析会。会议室里的气氛异常凝重，每个人都意识到问题的严重性。齐铁军作为技术负责人，首先发言分析道：“现有的手工焊接工艺已经达到了极限，要想进一步提高焊接质量和精度，我们需要更精密的焊接技术。”

沈雪梅在一旁沉思片刻后，突然想起了之前参观潜艇制造厂时看到的情景，她说道：“我记得在参观潜艇制造厂时，看到他们使用自动焊接技术来焊接耐压壳体，而且精度非常高。”

这个提议引起了大家的关注，第二天，技术团队毫不犹豫地立即前往某船舶研究所，希望能从那里找到解决问题的方法。

到达研究所后，焊接专家林总工程师热情地接待了他们。林总工程师详细介绍了潜艇壳体的焊接工艺，他说：“潜艇壳体的焊接确实要求极高，我们使用的是数控自动焊接系统，通过精确的编程和控制，可以实现非常高的焊接精度。”

然而，王大虎提出了一个关键问题：“在工厂环境下，能保证焊接精度吗？毕竟车间里可能会有各种振动和干扰，这会不会影响自动焊接设备的稳定性呢？”

林总工兴致勃勃地向大家展示了一套工业级自动焊接系统，他自豪地介绍道：“这套系统可是专门为船舶焊接而开发的哦！它具备出色的防振设计以及自动补偿功能，能够完美适应工厂那种嘈杂且复杂的环境。”

当林总工结束介绍回到深圳后，整个团队便马不停蹄地开始研究如何将这一先进的自动焊接技术引入到生产线中。然而，他们很快就遇到了一个巨大的挑战——如何在确保焊接精度的前提下，让这套系统能够灵活应对多品种小批量的生产特点呢？

“潜艇焊接是批量生产的，相对来说比较单一。”齐铁军一针见血地指出问题所在，“可我们的产品型号众多，而且每个型号的产量都很小，这就需要一个更为灵活的解决方案才行啊。”

正当大家苦思冥想之际，李秀兰突然灵机一动，提出了一个创新的建议：“我们能不能采用模块化设计呢？这样一来，针对不同的产品，我们就可以迅速调整焊接参数啦！”

这个思路犹如一道闪电划破了黑暗，瞬间启发了在场的每一个人。技术团队立刻行动起来，精心设计了一套全新的柔性自动焊接系统。这套系统通过预设好的程序，可以在短时间内快速切换不同的焊接模式，从而完美地适应各种产品的焊接需求。