第497章 保温层里的声纳回波（2/2）

陈总工点点头：而且更安全。超声检测没有辐射危害，适合在生产线上长期使用。我们还设计了自动校准功能，设备会每隔半小时自动进行精度校准，确保检测结果的一致性。

看着这套先进的设备，技术团队成员们的脸上都露出了希望的神色。他们仿佛已经看到了问题解决的曙光。

在返回深圳的途中，团队成员们兴奋地讨论着如何将这项技术应用到生产线上。虽然都知道前路还有很多困难要克服，但此刻，每个人都充满了信心和期待。

齐铁军提出了一个重要的观点：“潜艇的检测通常是在专用的工位上进行的，而我们的生产线是连续运行的，所以我们需要实现在线实时检测。”

这个想法让大家陷入了沉思。就在这时，李秀兰突然灵机一动，提出了一个创新的建议：“我们能不能在发泡工序之后，就立即进行检测呢？这样一来，一旦发现质量问题，就可以及时进行处理，避免后续工序的浪费。”

这个建议引起了团队成员们的热烈讨论，大家纷纷表示这是一个值得尝试的方向。

这个思路启发了大家。技术团队在发泡生产线末端安装了超声检测站，通过多个探头对箱体进行全方位扫描。

新的检测系统投入使用后效果显着。保温层空鼓检出率从原来的70%提高到99%，还能准确标定缺陷位置。

太精准了！质检员小杨兴奋地说，现在连1毫米的气泡都能检测出来。

更让人惊喜的是，新系统还能自动记录每个产品的检测数据，为工艺优化提供依据。

日本客户田中先生再次来访时，对质量控制体系大为赞赏：这样的检测水平已经超过日本工厂！你们是怎么在这么短时间内实现的？

当得知采用了舰船检测技术时，田中先生当即决定将订单量翻倍，并承诺帮助开拓东南亚市场。

消息传开后，市质量技术监督局组织全市制造企业来参观学习。一家空调厂总工程师感叹：你们不仅解决了质量问题，还为行业提供了新的检测思路。

更让人高兴的是，上海交通大学提出合作，共同成立无损检测工程技术中心。

月底总结时，沈雪梅欣慰地宣布：本月产品保温层合格率提高到99.8%，客户投诉率下降至0.05%。

齐铁军提出新计划：我们正在研究将超声检测技术推广到所有关键工序。

王大虎补充：还计划开发智能质量分析系统，用大数据优化生产工艺。

散会后，沈雪梅站在检测线前，看着精准运行的超声检测设备，心中充满自豪。从一项检测技术的升级开始，中国制造的质量控制水平正在迈向新的高度。

她拿出笔记本，开始规划下一个项目：将航天材料无损检测技术应用于原材料入厂检验......

窗外，春日的阳光照在崭新的检测设备上，映照出科技的光芒，预示着中国制造质量革命的光明前景。