第496章 装配线上的卫星技术（2/2）

这个建议引起了团队成员们的热烈讨论，大家开始思考如何具体实施这个方案，以及可能会遇到的问题和解决方案。

这个思路启发了大家。技术团队在铰链装配工位设置了光学定位站，通过激光投影精确标定安装位置，工人只需按光斑定位即可。

新的定位系统投入使用后，效果显着。铰链安装误差从原来的0.3毫米降低到0.05毫米，远超国际标准。

太精准了！装配工小张兴奋地说，现在安装铰链就像打靶一样，指哪打哪。

更让人惊喜的是，新系统还将装配时间缩短了30%，大大提高了生产效率。

德国客户穆勒先生再次审计时，对装配精度大为赞赏：这样的工艺水平已经超过德国本土工厂！你们是怎么在这么短时间内实现的？

当得知采用了航天装配技术时，穆勒先生当即决定将订单量增加50%，并承诺帮助开拓其他欧洲市场。

消息传开后，市机械工业局组织全市制造企业来参观学习。一家精密仪器厂总工程师感叹：你们不仅解决了装配精度问题，还为整个行业提供了新思路。

更让人高兴的是，哈尔滨工业大学提出合作，共同成立精密装配工程技术中心。

月底总结时，沈雪梅欣慰地宣布：本月产品装配一次合格率提高到99.5%，生产效率提升25%。

齐铁军提出新计划：我们正在研究将光学定位技术推广到所有关键装配工序。

王大虎补充：还计划开发智能装配指导系统，用增强现实技术辅助工人操作。

散会后，沈雪梅站在装配线前，看着精准运行的光学定位系统，心中充满自豪。从一项装配技术的升级开始，中国制造的工艺水平正在迈向新的高度。

她拿出笔记本，开始规划下一个项目：将导弹制导技术应用于自动化装配机器人定位系统......

窗外，冬日的阳光照在崭新的光学定位设备上，折射出科技的光芒，预示着中国制造精度革命的光明前景。这项技术的成功应用，不仅解决了装配精度问题，更为中国工业的智能化升级开辟了新的道路。