第495章 激光校准的精度（1/2）

1996年12月，深圳的冬天难得地透着几分寒意。冰箱总厂总装车间里，工人们正在为春节前的生产高峰忙碌着。新引进的自动化生产线虽然提高了效率，却带来了新的问题。

又偏了！车间主任指着生产线上的冰箱门，这批对开门冰箱的门缝误差已经超过允许范围了。

李秀兰手持卡尺，聚精会神地测量着门缝，她的眉头微皱，似乎对测量结果并不满意。过了一会儿，她抬起头，语气肯定地说：“确实，左右门缝相差 0.5 毫米，这差距用肉眼都能明显看出来了。”

就在这时，新加坡客户陈先生走进了车间。他径直走向那台门缝不齐的冰箱，仔细端详了一番后，脸上露出了不满的神色，皱起眉头说道：“这样的工艺水平，我们很难向高端市场推销啊。”

当晚，公司紧急召开了会议。会议室里的气氛异常凝重，大家都意识到问题的严重性。齐铁军首先发言，他分析道：“自动化设备虽然提高了生产速度，但在安装调试方面的精度还不够。我们需要寻找一种更精密的校准方法，来确保产品质量。”

沈雪梅在一旁沉思片刻，突然想起了之前参观卫星总装厂时的情景。她说道：“我记得当时看到他们用激光进行精密校准，或许我们可以借鉴一下这种技术。”

第二天，技术团队毫不犹豫地前往某航天研究所求教。他们见到了校准专家林总工程师，林总工程师热情地接待了他们，并详细介绍了卫星天线装配所采用的激光干涉测量技术。

“激光测量？”王大虎有些担心地问道，“在我们工厂的环境下，能保证测量的精度吗？”

林总工笑了：现在有工业级的激光测量设备，虽然精度比航天级低一些，但完全能满足你们的需求。

回到深圳后，团队成员们马不停蹄地开始研究如何将先进的激光校准技术引入到生产线中。然而，他们很快就面临到了一个巨大的挑战——如何在充满振动、温湿度变化大的工厂环境中，依然能够保持高精度的测量。

“卫星装配可是在超净恒温的车间里进行的啊，”齐铁军皱着眉头说道，“我们的车间环境可要比那复杂得多。”他的话引起了大家的深思，确实，要在这样恶劣的条件下实现高精度测量并非易事。

就在大家陷入沉默时，李秀兰突然提出了一个建议：“我们能不能在关键工位建立局部控制区呢？”这个想法犹如一道闪电划破了黑暗，瞬间启发了所有人。

经过一番讨论和研究，技术团队决定在总装线上设置三个激光校准站，分别对关键尺寸进行实时监测和自动调整。这样一来，即使在复杂的工厂环境中，也能确保产品的尺寸精度达到最高标准。

新的校准系统投入使用后，效果立竿见影。原本冰箱门缝的误差在 0.5 毫米左右，而现在已经降低到了惊人的 0.1 毫米，完全达到了国际高端产品的标准！

“太精准了！”质检员小杨兴奋地喊道，“现在每台冰箱都像工艺品一样完美无瑕！”不仅如此，新系统还有一个让人惊喜的功能——它能够自动记录每个产品的检测数据，为质量追溯提供了完整的依据。这意味着，如果将来出现任何质量问题，都可以迅速找到根源并加以解决。

新加坡客户陈先生再次验货时，对产品质量大为赞赏：这样的工艺水平已经超过欧洲品牌了！你们是怎么在这么短的时间内提高的？