第221章 应对化肥量产质量问题（2/2）

调整完参数，李薇让车间试生产了一批。这次出来的化肥颗粒，颜色均匀，大小一致，包膜厚度都控制在0.22-0.28毫米之间，符合标准。李薇又做了缓释测试：把调整后的化肥颗粒放进模拟土壤环境的容器里，监测养分释放速度，发现7天内释放率为15%，30天释放率为60%，58天释放率达90%，和试产时的效果完全一致。

“参数调整好了，但后续得有严格的质量检测标准，不能再出问题了。”李薇对王厂长说。她当场制定了三项质量检测要求：

第一，原料检测。每批秸秆、壳聚糖等原料进厂，都要检测纯度和湿度，秸秆纤维素纯度必须达到85%以上，壳聚糖纯度≥90%，湿度≤10%，不合格的原料坚决不用。

第二，过程检测。包膜工序每小时抽样一次，测量包膜厚度，发现厚度超出标准范围，立刻停机调整参数；筛选装置要时刻运转，筛出不合格颗粒，确保每颗颗粒包膜均匀。

第三，成品检测。每批化肥生产完成后，随机抽取10袋，每袋抽50粒颗粒，测量包膜厚度，计算平均厚度和误差率，误差率超过5%的批次，全部重新包膜；同时做缓释测试，养分释放速度不符合标准的，坚决不能出厂。

王厂长连连点头：“李老师，你说得对，质量是生命线，我们马上按你说的执行，安排专人负责检测，确保每一袋化肥都达标。”李薇还特意培训了化肥厂的检测人员，教他们怎么测量包膜厚度、怎么做简易的缓释测试，让他们能快速判断化肥质量。

针对已经流入农户手中的不合格化肥，团队和化肥厂一起制定了补救方案：由化肥厂免费为反馈问题的农户补发合格化肥，李薇和团队成员上门指导农户补施，确保作物能恢复长势；同时，对所有已出厂的化肥进行追溯，凡是不合格批次的产品，全部召回更换。

沈砚舟协调化肥厂的物流车，拉着合格的化肥挨家挨户给农户更换。王大叔看着送来的新化肥，感动地说：“林同学，你们真是负责任，还专门给我们换化肥，上门指导，太贴心了。”李薇笑着说：“大叔，是我们没把好质量关，让你受损失了，以后我们肯定严格检测，保证不会再出现这种情况。”

接下来的半个月，李薇几乎天天泡在化肥厂，盯着生产过程，检查每批产品的质量。经过调整参数和严格检测，后续生产的化肥再也没出现包膜不均匀的问题。农户们补施了合格化肥后，作物长势很快恢复，叶片变得翠绿，茎秆也粗壮起来。王大叔特意给林荞打了个电话：“林同学，补施的化肥真管用，现在麦子长得齐刷刷的，跟之前测试时一样壮，谢谢你们啊！”

解决了化肥量产的质量问题，李薇松了一口气。她在团队会议上总结：“这次的教训提醒我们，小批量试产和大规模量产不一样，很多细节都得考虑到。以后我们要定期去化肥厂巡查，跟踪生产过程，不能只看最终产品检测报告。”

王厂长也特意给林荞打了电话，诚恳地说：“林同学，多亏了你们及时发现问题，还帮我们解决了，不然我们的招牌就砸了。以后你们尽管放心，我们一定严格按你们制定的标准生产，每批产品都让你们过目，确保质量没问题。”

沈砚舟看着团队成功解决问题，欣慰地说：“技术落地过程中难免会遇到各种问题，关键是要及时发现、快速解决。你们这次不仅解决了化肥质量问题，还制定了严格的检测标准，为后续量产打下了坚实的基础。”

林荞点点头：“是啊，农民们信任我们，我们就得对他们负责。以后不管是化肥生产，还是设备推广，我们都要把质量放在第一位，把服务做到位，让农民们用得放心、种得安心，这样我们的技术才能真正推广开来，帮到更多人。”

经过这次质量风波，团队不仅完善了化肥的生产和检测标准，还建立了农户反馈机制——每周收集一次农户的使用情况，遇到问题第一时间响应、解决。这也让团队明白，科技助农不仅要研发出好技术、好产品，还要做好后续的服务和保障，只有这样，才能让技术真正扎根田间地头，让农民们实实在在受益。