第191章 进步的模式（1/2）

在二十世纪30年代的中国，买办资本如同密网般笼罩着工商业领域——彼时的市场里，几乎所有实业都绕不开洋行的掌控：大到工厂运转的核心机床、矿山开采的重型设备，小到生产所需的精密零件、日常流通的洋布洋皂，全依赖洋行从海外装船运抵；一旦洋行因时局或利益断供，无数车间便会立刻陷入“无米下锅”的停工困境。

更甚者，多数买办为求“省心”，直接从国外聘请“监工”管理中国工人——这些监工只懂按流程发号施令，对机械原理、生产逻辑绝口不提，中国工人只能像木偶般重复操作，稍有偏差便会遭遇呵斥与惩罚，始终被隔绝在技术核心之外。

而买办们的利润，全靠洋行给出的“差价空间”和独家代理的渠道垄断，至于“掌握技术”“自主生产”，在他们眼中不过是费时费力的“无用功”，每一艘载满外国货的轮船到港，都是他们账本上利润暴涨的信号，欢呼声响彻码头。

徐渊却在这片“依赖”的泥潭里，走出了一条完全相反的路。

他从海外“进口”的，从不是能直接变现的成品货物，而是能让中国实业扎根的“再生产能力”——他花重金聘请的外籍专家，身份从“监工”变成了“教官”，且挑选标准极为严苛：技术过硬是基础，更重要的是会教、愿教。这些专家的核心使命，不是盯着工人干活，而是把机械构造、加工工艺、设备维修的知识掰开揉碎：白天在车间里手把手带学徒，拿着图纸讲解零件的尺寸精度为何重要，握着扳手示范如何校准机床；晚上则在临时课堂上，用简单的绘图和公式，教中国技术人员看懂进口设备的设计原理。

徐渊要的从不是“能用外国设备”，而是“能造中国设备”，是让技术真正“内化”到中国人手里——他的机械厂特意开辟了一间“拆解研究室”，里面摆满了拆解到零件的进口设备，技术人员白天跟着专家学习，晚上就围着这些零件测绘、分析材质，反复试验不同的钢材配比和加工温度，哪怕一次仿制失败、两次精度不够，也从不停歇。

当其他买办在码头为外国货轮举杯时，徐渊常站在自己的机械厂车间里，看着工人手里刚下线的关键备件——可能是一个适配进口机床的齿轮，也可能是一个替代外国零件的阀门——零件的尺寸、精度与原厂别无二致，是中国工人靠自己的双手和学到的技术造出来的。

没有震天的欢呼，只有工人们互相传阅备件时眼里的光，而徐渊的欣慰，远比买办们看到利润时更沉、更实：他知道，这一个小小的备件，就是中国实业摆脱依赖的一步，是比任何商业成功都更重要的“底气”。

在这个国家工业主权近乎旁落的时代，外国资本把持着核心技术，欧美标准如同无形的枷锁，牢牢套在中国工业的脖颈上——从机器设备的设计规范到零件的尺寸精度，从生产流程的操作准则到成品的质检要求，无一不唯西方马首是瞻。

中国企业想要生产，就得花钱购买外国的技术许可；想要合格，就得按照欧美标准一点点校准，哪怕那些标准与中国的原材料特性、气候条件、实际使用场景格格不入，也只能被动遵从。而徐渊，就在他以实业为根基的商业帝国内部，掀起了一场没有硝烟、悄无声息的“主权收复”——这场“收复”无关呐喊与旗帜，只藏在车间的图纸上、工人的操作里、实验室的试验数据中，从技术、人才到标准，一步步将工业的“话语权”重新攥回中国人自己手中。

他用实打实的培养体系，打破了“中国人驾驭不了现代工业”的偏见。在他的工厂里，没有“中国人学不会精密技术”的定论，只有系统化的培训流程：学徒从认识工具、看懂基础图纸开始，跟着资深技师在机床旁反复练习，从打磨一个简单的螺栓到操作复杂的车床；技术人员则要深入学习机械原理，参与设备的拆解与组装，甚至被派去跟外籍“教官”一起分析生产中的故障。

曾经有个来自乡下的学徒，初到工厂时连游标卡尺都不会用，在徐渊的培养体系里，他跟着师傅学了一年多，不仅能熟练操作进口精密机床，还能根据生产中的实际问题，对零件的加工工艺提出优化建议。这样的例子在徐渊的企业里比比皆是，他们用双手证明，只要有科学的培养方法，中国人不仅能驾驭现代工业，还能把技术用得熟练、用得精准。

这股从车间里生长出的力量，也悄悄瓦解了当时弥漫的技术神秘感与民族自卑心。那时候，不少人提起外国工业技术，总带着一种“高不可攀”的敬畏，觉得那些精密的机器、复杂的工艺是中国人永远摸不透的“黑箱”，甚至有人因此觉得“中国天生就做不好工业”。