第401章 细微裂痕（2/2）

观测所内响起一片压抑的吸气声。

“立刻进行详细探伤！所有机甲中止测试，返回待检区！”测试指挥官的声音也变了调。

很快，初步的探伤报告被送到张彬手中。裂纹位于肩部主要承力结构件内部，深度触及材料中层，性质为高周疲劳导致的微观裂纹扩展。幸运的是发现及时，若在持续高负载下运行，极有可能在下次剧烈机动中导致结构彻底断裂，后果不堪设想。

紧急会议上，争论立刻爆发。

负责材料部门的是一位头发花白的老专家，姓周，他指着成分分析报告，语气激动：“材料绝对符合设计标准！冶炼、锻造、热处理，每一个环节都经过严格把控！这批高强度合金钢的性能数据，甚至比实验室样品还要优秀百分之三！问题不可能出在材料上！”

“数据达标不代表在实际复杂应力下不会产生疲劳！”负责结构设计的刘工立刻反驳，他推了推眼镜，指着三维结构图上的应力集中点，“看这里，还有这里！我们的设计在理论上完美，但量产后的加工精度，装配时的微小偏差，会不会导致实际受力与计算模型产生偏差？尤其是在这种极限过载的情况下！我认为是设计余量不足，或者测试大纲过于严苛，超出了安全边界！”

周工脸涨红了：“你这是怀疑我们的生产工艺！我们严格按照图纸……”

刘工毫不相让：“我是基于力学原理！必须重新评估结构设计！”

会议室内气氛凝重，双方各执一词，谁也说服不了谁。时间一分一秒地流逝，量产列装的计划表像一道无形的鞭子，悬在每个人头顶。

张彬一直沉默着，听着双方的争论，手指无意识地在桌面上轻轻敲击。他理解周工对自身领域技术的自信，也明白刘工从设计角度出发的担忧。但争论解决不了问题。

他抬起手，会议室立刻安静下来。

“材料达标，设计经过验证。”张彬开口，声音平稳，打破了僵持，“那么，问题可能出现在从‘达标’到‘应用’的中间环节。”

他看向周工：“周工，我需要这批结构件从毛坯到成品，所有加工环节的详细记录，包括每一道工序的机床参数、刀具损耗、冷却液成分和温度变化。尤其是精加工阶段的每一次走刀数据。”

他又看向刘工：“刘工，请你带领团队，基于实际加工可能产生的尺寸公差和装配误差，重新进行有限元分析，模拟在最恶劣公差组合下，该部位的应力分布情况。不要只看理想模型。”

最后，他对王根生说：“通知后勤，将一号备用机的同部位结构件拆卸下来，送去进行破坏性解剖分析。我要看到裂纹起始点的金相组织。”

他的指令清晰具体，一下子将争论引导向了深入排查的方向。

众人领命而去。张彬独自坐在会议室里，看着屏幕上那条细微的裂痕。这不仅仅是一条金属裂纹，它揭示了工业化量产与实验室精工细作之间存在的巨大鸿沟。实验室可以不计成本地追求完美，但大规模生产必须兼顾效率、成本与一致性。任何一个微小的环节失控，都可能在这精密的战争机器上埋下致命的隐患。

【签到成功！获得奖励：微观结构无损探伤仪（高精度超声相位阵列版）设计图纸及核心部件一套。物品已存入无限空间。】

系统的奖励再次精准回应了他的需求。这台远超当前时代技术的探伤设备，将能帮助他更深入地洞察材料内部的秘密。

他站起身，走向临时设立的分析实验室。问题的根源，必须挖出来。